5月16日新闻联播报道：今年以来，我国工业资源循环利用实现多点突破，覆盖全领域的资源循环利用体系加速成型，为高质量发展注入绿色动能。 不久前，全国首个轨道交通全链条资源循环利用体系在天津落地建成，在现场，一辆服役二十余年的退役地铁列车正在进行标准化拆解作业。工作人员告诉记者，列车里的钢材、铝合金综合回收率超过98%，再生铜提纯纯度达到99%。 今年以来，随着国家大规模工业设备更新行动深入推进，大量老旧落后装备加速退出市场。在内蒙古，退役风电叶片经过处理，就能成为高强度复合材料板材，单条生产线年消纳退役叶片可达万吨；在江苏徐州，国家级工程机械再制造基地可以对废旧挖掘机、装载机的发动机、液压泵等核心部件进行精密修复和性能升级，生产成本降低50%以上。 数据显示，2025年我国再生资源回收总量达4.17亿吨、回收总额1.39万亿元，其中再生有色金属产量突破2000万吨，为工业生产提供了稳定的资源保障。下一步，我国将继续加快构建覆盖轨道交通、新能源装备、工程机械等全领域的工业资源循环利用体系，为绿色低碳转型和资源安全提供支撑。...

尼龙66（PA66）作为高性能工程塑料，凭借优异的强度、耐热性和耐磨性，广泛应用于汽车零部件、地毯、电子电器、工业齿轮等领域。但PA66废料多混杂玻璃纤维、碳酸钙、聚丙烯等杂质，传统机械回收难以除杂，导致再生料性能大打折扣，一直是行业循环利用的核心痛点。 近日，全球化工巨头塞拉尼斯公开一项PA66绿色化学回收专利，创新“解聚-过滤-再聚合”一体化工艺，以低成本、高效率实现杂料高效回收。再生PA66性能接近原生料，为尼龙66循环经济按下加速键！ （来源：Patent Public Search Basic (PPUBS Basic) — 1 —行业痛点：传统回收难破局，PA66循环遇瓶颈 PA66制品生产及使用后会产生大量废料，包括工业生产边角料、消费后废地毯、报废汽车内饰件等，这类废料普遍存在两大难题： 01杂质成分复杂难去除常混合玻璃纤维、无机填料、其他聚合物等，机械粉碎、筛选无法彻底分离，杂质残留直接导致再生料强度、耐热性变差；02再生料品质低、应用受限传统回收料性能不稳定，只能用于低端制品，无法替代原生料，回收价值低、市场认可度弱，造成资...

近期，全球化工领域接连传出两则消息：特种材料供应商盛禧奥（Trinseo）宣布进入破产重组程序，而英国化学回收公司Plastic Energy则正式进入破产管理程序。两家企业虽同处材料行业，却因业务模式、市场环境与财务状况的不同，走上了截然不同的重组与处置路径。— 1 —盛禧奥：主动重组，减债20亿美元 盛禧奥是一家服务于塑料与先进材料行业的特种材料解决方案提供商。近日，该公司与持有其大部分债务的各方达成具有约束力的《重组支持协议》（RSA），计划通过预打包的第11章重组方案，减少约20亿美元的债务负担，并每年削减约1.4亿美元的利息支出。 根据协议，现有贷款方将获得重组后公司100%的股权，而所有无担保债权持有人（包括贸易债权人、供应商等）将不受影响，继续获得全额付款。盛禧奥明确表示，此次重组不涉及对员工、客户、供应商的任何让步要求，全球业务将保持连续运营。 为支持重组期间的正常运营，公司已获得约1.58亿美元的债务人持有融资（DIP）和1.5亿美元的应收账款融资，同时还通过修订循环信贷协议增加了2500万美元的借款能力。盛禧奥计...

瑞典纺织品回收创新公司Syre与美国零售巨头Target近日宣布扩大战略合作，旨在将T2T（Textile-to-Textile，即纺织品到纺织品）循环再生涤纶大规模引入服装和家居产品。这项合作的核心是一份直到2030年的重大采购协议，标志着纺织行业正从依赖塑料瓶回收的模式，向更彻底的“闭环”循环迈进。“此次合作有助于加速行业应用，并支持整个行业循环纺织品解决方案的持续发展。”图片来源：Syre— 1 —合作核心：一份宏大的采购蓝图此次合作的核心是Target向Syre采购高达7万吨的T2T再生涤纶，计划在2030年前实现“有意义的产品整合”。T2T（Textile-to-Textile）技术能将废旧衣物、生产边角料等废弃纺织品分解再生，重新制造成服装和家居产品的原料，真正实现“从纺织品到纺织品”的闭环循环。该技术生产的再生涤纶纤维性能与原生涤纶相当，碳排放可减少约85%。目前，T2T再生纤维的主流技术路径包括化学法、生物酶解法与物理法，核心目标均是将废旧纺织品转化为高品质的纺织原料。为满足大额订单，Syre正加速全球产能建设： Syre 位于美国北卡罗来纳州（...

尽管全球范围内循环经济的呼声日益高涨，但目前仅有不足1%的废旧纺织品能真正实现“纤维到纤维”的规模化循环再造。随着欧盟及美国部分地区密集出台“生产者责任延伸制（EPR）”法案，政策雄心与工业能力之间的鸿沟正前所未有地暴露出来。纺织行业正面临一场由合规性驱动、但受限于技术与成本的艰难转型。 — 1 —政策强力驱动，合规压力陡增在全球消费市场，监管的齿轮已经加速。欧盟正稳步推进EPR规则，要求服装品牌必须在其产品中强制性地加入一定比例的回收含量。法国与荷兰已先行一步，建立了相对成熟的收集与分拣体系；而在美国，加州首部纺织品EPR法案也于今年夏天正式进入实施阶段。 这一全球性的政策收紧，正迫使品牌方陷入一场“原材料争夺战”。然而，基础工业体系的演进速度远滞后于品牌端的转型需求。目前，绝大多数废旧纺织品仍流向填埋场或焚烧炉。随着欧盟计划在2026年实施更严格的废弃物处置限制，如果高质量的回收路径无法同步扩张，整个价值链将面临严重的结构性张力。 — 2 —工业瓶颈：技术成熟度与质量洼地纺织品循环回收并非简单的...

5月15日，恒逸石化(000703.SZ)公布，公司作为循环经济的坚定践行者，致力于推动纺织行业走向资源循环、低碳可持续发展的未来。公司子公司湖北恒逸绿色新材料有限公司（以下简称“湖北恒逸”）拟依托覆盖全国的“线上数字化+线下实体”的自建双轨回收系统，创造性采用公司自研独家专利技术，在湖北荆州投资建设“年产30万吨循环新材料工业示范项目”：项目建设地点：湖北省荆州市江陵县新能源新材料产业基地项目建设内容：项目采用自研的独家专利技术，分解回收的旧衣物等废旧纺织品，通过高效解聚提纯工艺技术，得到再生聚酯关键中间体，并重新加工生产出高性能聚酯新材料和功能化特种纤维等高端产品产品方案：项目建成后将形成每年30万吨的绿色循环新材料生产能力项目投资：项目预计总投资10亿元人民币项目进展及规划：项目目前已经按照国家法律、法规规定的用地程序，并通过挂牌出让方式取得项目用地；项目的实施已经取得相关政府部门关于项目立项备案、节能评估、环境影响评价、安全预评价等前置审批或备案手续。废纺化学法再生PET团标研讨会5月28日为规范聚酯...