国家定调，行业加速！废旧纺织品循环利用迎政策红利，高值化再生成必答题。 — 1 —政策背景：废旧纺织品循环利用迎来战略机遇期国家发改委、商务部、工业和信息化部联合发布的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》明确提出分阶段发展目标：到2025年，废旧纺织品循环利用体系初步建立；到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。 （资料来源：央视网）这一政策清晰释放信号：废旧纺织品高值化循环利用已上升为国家战略。在此背景下，建立高效绿色化学循环再生技术、推动再生聚酯产品高值化产业应用，已成为行业发展的当务之急。 — 2 —技术突破：副产物“变废为宝”，启动标准编制废旧纺织品化学法回收过程中会产生副产物乙二醇。乙二醇虽可多次循环参与回收反应，但循环次数增加会导致杂质（EG、DEG、H2O、BHET及BHET低聚物）不断累积。依托创新技术，这些副产物可在催化剂作用下发生酯化反应，生成对苯二甲酸乙二醇酯（BHET），再经真空缩聚生成再生改性...

走进山东海鸣新材料有限公司的生产车间，自动化生产线正全速运转。当前，企业正赶制一批1000吨的核心订单，成品将专供新能源汽车领域，用于门窗、内饰等关键配件生产，企业通过自主研发，实现“以塑代钢”技术突破，打破传统塑料性能局限。 公司研发工程师王鹤介绍，这种类似于“嫁接重组”的新工艺，能让相同配方下的材料达到更高性能，产品具备更高的性价比。区别于传统塑料，海鸣新材的主打产品聚焦可回收再生改性塑料，兼顾绿色环保与高强度、高韧性双重优势，已广泛应用于汽车制造、智能家居、轨道交通、建筑工程、智能无人机等多个场景。 产业扩能提速的同时，海鸣新材也在稳步推进绿色产能升级。目前，企业年产5万吨改性颗粒项目已实现平稳投产运营，而20万吨再生塑料造粒生产项目正加快建设进度。公司董事长张振江表示，预计该项目于今年10月份投产，投产后可增加社会效益，解决就业200人以上，年处理社会白色垃圾约18万吨，降低碳排放50万吨，替代石油化工实现塑料再生循环。 根据公开的环境影响报告书，该项目拟投资19963万元，规划占地19990平方米，在原有厂...

近日，中国石油锦西石化公司组织开展废塑料回收项目可行性研究报告专家评审会，项目可研报告顺利通过评审，标志着该公司布局循环经济产业取得关键进展，为项目后续通过可研批复及落地实施筑牢了前期基础。该项目采用成熟可靠的废塑料热解回收技术，可将低值废旧塑料加工转化为石化原料，推动废弃物资源高值化循环利用。项目投产后，能够就近消纳区域内废旧塑料资源，从源头缓解白色污染问题，构建起 “废弃物 — 再生原料” 良性循环的产业发展模式。评审专家组经综合研判认为，本项目契合国家产业政策及行业绿色可持续发展导向，符合中国石油低碳转型发展整体布局。废塑料热解回收技术应用，是治理白色污染、发展循环经济的可行路径，在节能降碳方面具备良好示范效应，也将进一步彰显企业绿色发展的社会责任担当，专家组最终一致同意项目通过可研评审。后续，公司将对照专家组评审意见，优化完善可研报告中原料预处理工艺，健全原料收购质量管控标准与管理体系。同时统筹推进安全、环保、职业卫生 “三同时” 文件编制、技术服务商招标等前期工作，稳步推进项目各项筹...

近日，“慕尼黑国际环博会（IFAT Munich 2026）”在德国慕尼黑开幕。展会期间，上海卓然工程技术股份有限公司（以下简称“卓然股份”）与湖南万容科技股份有限公司（以下简称“万容科技”）正式签署战略合作协议。双方将聚焦海外市场，围绕废塑料化学回收、生物质碳化、废轮胎裂解热解等核心技术路线开展一体化协同布局，共同搭建绿色低碳产业化合作平台，以技术创新与工程能力推动固废资源化高值利用，助力全球双碳目标实现。与此同时，该产业合作平台与德国赢创Evonik Industries AG、新加坡JE SYNERGY PTE. LTD.达成合作意向，将携手推进首个新加坡废塑料化学回收示范项目落地。— 1 —聚焦循环经济，构建全产业链闭环此次战略合作立足海外循环经济发展需求，深度聚焦废塑料化学循环与生物质制备可持续航空燃料（SAF）领域，整合双方在装备制造、工艺研发、装备集成、项目交付等方面的核心优势，构建覆盖多场景固废处理的技术与产业体系。合作将以“原料预处理—连续热解—深度净化精制—产品承购”产业全链路为路径，结合先进热解装备...

5月12日，2026年《财富》中国ESG影响力榜正式揭晓，恒申集团凭借在环境、社会及公司治理（ESG）维度的综合实践，再次蝉联该榜单。作为锦纶行业的领军企业，恒申集团在废旧纺织品循环利用、零碳园区建设及全球化协同等领域的探索，为实体经济的可持续转型提供了具有参考价值的行业范本。 — 1 —核心驱动：深耕绿色低碳，重塑产业链价值在“双碳”战略深度推进的背景下，锦纶行业作为传统纺织工业的重要分支，正面临着从高能耗向绿色低碳转型的紧迫任务。恒申集团通过系统性布局，持续夯实其绿色领先优势。 目前，恒申旗下多家工厂已获评国家级绿色工厂。值得行业关注的是，该集团并非孤立地进行减排，而是将绿色理念渗透进“从一根丝到全产业链”的每一个环节。其入选福建省首批省级零碳园区建设名单，标志着企业已从单一环节的降碳，转向系统性的产业园区低碳化运营，为中国制造业绿色发展定义了新高度。 — 2 —循环回收：携手全球巨头，攻坚T2T闭环体系对于纺织行业而言，废旧物资的循环利用是实现循环经济的核心。报道显示，恒申集团正在加速破局循环再...

T/CFCAT 004-2025《可循环服装设计规范》正式落地实施。这是我国首个专门面向可循环服装的设计类团体标准，由中国流行色协会发布，直接从设计端破解废旧纺织品“难回收、难再生、价值低”的行业痛点，为纺织服装全产业链绿色循环指明方向。 识别二维码，下载标准全文— 1 —核心定义：什么是真正的“可循环服装” 在产品生命周期中，通过科学设计、环保选材、低碳绿色制造等手段，在产品生命周期结束后可实现平级回收与再生应用的服装产品。 — 2 —5大硬要求：从设计源头锁定“可循环” 1. 可循环设计：越简单越好拆 减少复杂结构、多材料混搭、不可拆辅料 优先用可分离拉链、磁性纽扣、标准化插扣 局部印花/绣花/章等附加装饰面积≤30% 推荐模块化、多功能设计：可拆袖、双面穿、标准化接口，支持部件更换 用3D设计/虚拟试衣，减少打样浪费 2. 材料选用：纯度优先，环保无毒 多材质组合不超过2种成分 主材纯度要求：聚酯纤维≥60%、聚酰胺纤维≥65%、天然纤维≥70% 优先选用：天然纤维、可再生化纤、生物基材料。 3. 回收与再利用：设计既定再生路径 设计...