盛禧奥2000万美元PC再生项目签约落户张家港！一期年产5000吨
距ChinaReplas展会还有
11天
8月19日上午，盛禧奥聚碳酸酯可持续材料再生项目签约落户张家港保税区，项目总投资约2000万美元，一期规划年产能5000吨。
张家港市委书记韩卫、盛禧奥首席执行官弗兰克·鲍兹、盛禧奥全球高级副总裁汉·亨德里克斯、盛禧奥全球高级副总裁及亚太区总裁杨兵等出席活动。
盛禧奥的PC溶解回收技术
此次落地的 PC 溶解回收项目，将运用盛禧奥专有的溶解技术，这一技术堪称 “变废为宝” 的神奇钥匙。它能够从报废的汽车零件、消费电子产品等多种来源中，通过选择性溶剂精准提取 PC 聚合物，实现材料的高效回收与再利用。
相较于传统机械回收方法，盛禧奥的溶解技术拥有显著优势，它打破了回收材料的限制，能够处理混合或受污染的材料，极大地拓宽了可回收 PC 废料的范围，为循环经济发展提供了更为广泛且高效的解决方案。
PC回收处理方法
1. 物理回收：最常用的回收方式，主要针对可直接回收的材料。将预处理后的物料混合挤出造粒，适用于直接回收材料，但对纯度要求高，多次回收后，再生PC性能会下降。
2.分子修复回收：适用于聚碳酸酯生产废料、光盘回收 PC 等因分子量过低而失去直接回收价值的材料。在双螺杆排气式挤出机、搅拌釜等设备中，将回收的聚碳酸酯经干燥、熔融挤出或在特定反应器中处理后造粒，可提升分子量，修复材料性能。
3.化学降解回收：通过化学反应将聚碳酸酯（PC）分解为单体或低聚物，再重新合成 PC 的回收方式。该方法能让 PC 实现完全循环利用，获得近乎原生 PC 性能的产品。
比如日本 Victor 公司利用碳酸钠作为催化剂，在 200℃、2MPa 压力及氮气保护下，将 PC 在环己酮中加热 60 分钟，使约 78% 的 PC 分解为粗双酚 A，再经四步蒸馏提纯，双酚 A 纯度可达 99.9%；日本帝人化学公司则采用强碱催化剂，在 40 - 50℃常压下对 PC 进行降解，结合专有液相提纯工艺，不仅能制取纯度 99.9% 的双酚 A，回收率更超 95%，还节省了操作费用。
此外，碱催化酚解和超临界降解等技术，也能使 PC 在特定条件下分解成苯酚、双酚 A 等产物。虽然化学降解回收能深度还原 PC 原料，但需使用大量化学试剂，工艺复杂、成本高，还存在一定环境风险，目前大规模推广仍面临挑战 。
再加工：通过注塑、挤出等方式，将再生 PC 制成各类塑料制品。
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改性技术的突破，已成功将PCR材料强势切入家电、电子电器、汽车部件等高端领域。当下，汽车、家电行业有望迎来首批再生材料强制使用政策，产业升级迫在眉睫——告别“低端替代”，全力冲刺“原级/平级应用”的黄金赛道！
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本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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