从设计到回收:APR与RecyClass全球标准化的新篇章

编者按
APR与RecyClass的合作,不仅标志着两个组织在塑料回收领域的强强联合,也预示着可回收再生设计在塑料包装循环经济中迈出了重要一步。

董 编
材料学专业 回收再生编辑;超千篇文章,用文字展现行业“魔力”。欢迎提供行业新闻和动态,讨论专业问题
2023年3月,美国塑料回收商协会(APR)与RecyClass签署了一项为期三年的合作协议,旨在推动塑料包装“为了回收的设计”的全球标准化。
近日,双方推出了最新的合作报告,主要更新包括简化PET瓶内在粘度变化的测量,并在HDPE和PP硬质包装可回收性测试期间,使挤出过程中使用的过滤组件保持一致,以促进未来共同评估的进行。
双方合作的核心目标包括:
统一设计指南:消除区域差异,为全球品牌商和制造商提供一致的可回收性标准。
协调评估协议:通过并行测试(如HDPE、PP、PET包装)对比APR的“关键与应用指南”与RecyClass的“可回收性评估协议”,逐步实现互认。
优化分拣效率评估:针对塑料包装在分拣和回收过程中的表现,开发更科学的评价方法。

可回收再生设计指南
可回收再生设计已经成为从源头解决塑料污染问题的重要技术手段。我国也在积极推进塑料产品的可回收再生设计指南的编制工作,以应对塑料污染问题,推动塑料产业的绿色转型。
国家标准《塑料 可回收再生设计指南 第1部分:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料》《塑料 可回收再生设计指南 第2部分:高密度聚乙烯(HDPE)材料》,行业标准《塑料 可回收再生设计指南》正在编制中,旨在提高塑料产品的回收利用性能。欢迎有意向的单位积极参与:

标准咨询,老朋友请联系工作人员,新朋友请扫码咨询

日版/周报/月刊,即刻订阅
✅ 周报:周日/周一发布,梳理一周大事,洞察趋势



2025年1月刊

2025年2月刊
本篇文章来源于微信公众号:再生PET新视界
推荐文章
-
限时福利:扫码免费领展会门票活动咨询:18901309935(微信同号)在塑料回收这个行业,不少设备厂只做“一段”——有的专做撕碎破碎机,有的专做清洗线,有的专做造粒机。而宝塑机械走的是另一条路:撕碎、分拣、清洗、挤出造粒,全流程包下来,服务全球 30 多个国家,还拿到了食品级再生最难的那张入场券——FDA 无异议函。 “让回收变得高效,让塑料更有价值”,是宝塑机械挂在嘴边的定位。近日,宝塑机械总经理李飞接受专访,讲述了这家企业如何用“一体化”重新定义塑料回收。 一体化,不是“一份报价方案” “塑料回收的一体化解决方案,不是一份报价方案。”李飞开宗明义地纠正了外界的一个误解。 真正的“一体化”,是专业设计工程师先出设备三维设计图、三视 CAD 排布图,再结合客户的原料情况、塑料材质种类、处理量要求、最终产品品质,给出从前端撕碎破碎、中端热洗冷洗脱水干燥、无水清洗,到后端污水尾气收集排放处理的完整方案——污水可以闭环使用,降低能耗和生产成本;不同塑料材质,配备不同的设备工艺,也可以多种塑料共用一套处理设备。 相比之...
-
限时福利:扫码免费领展会门票活动咨询:18901309935(微信同号)近期,ChinaReplas中国塑料循环展组委会地推团队走进东莞大京九塑胶城,深入这一全国最大的改性塑料和再生塑料产业集群之一,开展为期三天的市场调研与展会邀约工作。 联动行业协会,凝聚行业共识在地推期间,组委会一行专门拜访了广东省塑胶行业协会陈瑜秘书长,就当前塑胶行业现状、再生塑料机遇以及展会如何真正赋能企业等话题进行了深入交流。 陈秘书长指出,大京九塑胶城是全国“千亿级市场”,其“中国塑料新材料之都”的定位在改性及再生领域独具优势。她绍,受国际局势影响,新料价格上涨,再生料相比新料有了价格优势,部分品类出货量有所回升,但行业竞争同样激烈,利润空间依然有限。谈及长期发展,她强调,绿色低碳是不可逆的国策方向,主动转型才是长远之计。 一线声音:再生料利润承压,企业谨慎观望在大京九塑胶城、塑料建材城及模具五金城的走访中,团队累计发放近两千份单页,与上百家商户深度交流。多家商户反映,目前再生料贸易利润微薄,客户对价格高度敏感;部分企业订单量明显收缩...
-
扫描二维码,限时免费注册领门票 活动咨询:18901309935(微信同号江苏普瑞机械有限公司成立于2006年,着力于研究、开发塑料造粒机组、塑料清洗设备。凭借着30年的从业经验以及不懈的努力和追求进步,从工艺设计、产品研发、加工制造、质量控制、现场安装以及售后服务等系统的解决方案都已具备了丰富的经验和日臻完善的专业技术,至今已拥有多项国家专利。 普瑞秉持质量是企业的生命,不断开发提升技术,产品精益求精,公司稳步发展。 — 1 — 造粒方案:工厂废膜在线回收 — 2 — 造粒方案:废膜/集装袋清洗回收普瑞自主研发制造的挤出造粒机,采用挤出造粒工艺,攻克了传统回收造粒工艺存在的烟气排放量大、生产效率低、人工成本高、生产环境恶劣等一系列环保与安全生产难题。挤出造粒工艺与传统湿法造粒工艺的核心区别为:先对原料进行清洗处理,再由挤出机去除原料水分,使原料含水率低于3%;随后对原料进行半塑化团聚处理,制成颗粒的堆密度远高于未干燥原料制粒的堆密度。— 3 — 造粒方案:回收改性造粒塑料回收改性造粒工艺:通过物理、化学或物理化学复合...





