破解高纯度再生塑料难题！宝洁与Lindner联合推出Flexloop技术

解决的核心问题：机械回收的瓶颈

长期以来，传统机械回收流程（粉碎→清洗→熔融造粒）虽具备效率优势，却存在难以突破的 “纯度天花板”。传统工艺无法彻底清除塑料内部残留的油墨、增塑剂、胶黏剂、香料及异味分子 —— 这导致再生料常出现 “气味重、颜色暗、性能不稳定” 等问题，最终只能降级用于垃圾袋、托盘等低端场景，无法满足高要求领域的需求。

其中，化妆品与个人护理包装对材料的要求尤为严苛：不仅需具备透明、无味、耐配方腐蚀的物理特性，还必须符合欧盟、美国 FDA 等机构的严格法规（如迁移物限量标准）。洁净度不达标、成分不稳定的再生料，根本无法进入这一包装体系。

Flexloop 的核心设计思路，是在传统机械回收流程中新增一个 “溶剂萃取模块”—— 通过特定溶剂渗入塑料内部，精准带走污染物（包括非有意添加物质 NIAS、异味、粘合剂、印刷油墨），同时不破坏聚合物的分子结构，使再生塑料达到食品级和化妆品级的洁净标准。

介于机械与化学回收之间的创新

Flexloop本质上是一种机械回收的延伸，而非化学回收。它不破坏分子链，而是通过特定溶剂渗入塑料内部，将污染物“抽提”出来，同时保持高分子结构的完整性。

相比传统机械回收，Flexloop在洁净度和气味控制上有显著提升；相较于化学回收，它无需高压反应器，能耗更低，更易于集成到现有回收产线中，形成“模块化升级”。

品牌方与设备商的共赢

近年来，宝洁、资生堂、欧莱雅等全球美妆日化巨头纷纷承诺 “推动包装循环、减少塑料使用、提升再生材使用率”。但在实际操作中，“闭环包装”（包装用后回收→再加工→再用于同类包装）的落地始终受限于一个核心瓶颈：即便能收集到足量废塑料，也难以保证其洁净度与物性稳定，无法直接回用于高端包装。

Flexloop 的推出，恰好打破了这一 “洁净度门槛”。与彻底颠覆现有体系的 “从零到一” 方案不同，它更偏向对机械回收生态的 “增效改造”—— 其模块化设计可直接嵌入传统回收生产线，无需重建产线。这意味着回收厂无需承担巨额投资，只需新增一个清洗单元，就能产出高附加值的再生料；而品牌方则可通过与回收厂合作分摊成本，获得符合高端包装标准的再生材，形成 “品牌 - 回收端” 共赢的产业链模式。

宝洁在实验室阶段开发出该技术后，并未选择自行投入回收产业，而是通过技术授权的方式，交由Lindner进行设备开发与商业化推广。这种合作模式既发挥了宝洁在材料科学与清洁技术方面的研发优势，也借助Lindner在回收设备制造与市场推广方面的专业能力。