新登利：10万吨级化学法+92%纯度原料，让废纺“永久循环”丨ChinaReplas2025展商风采
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公司以国际领先的循环再生技术为核心，构建了从废旧纺织品到高品质再生产品的完整产业链：通过预处理、彻底化学分解、精制纯化、聚合、纺丝等流程，将废旧纺织品转化为高品质、多功能、高附加值、可永久循环的再生聚酯切片和聚酯纤维，真正实现 T2T 行业革命。
在技术优势上，公司采用 10 万吨级化学法工艺路线，自主研发的低压水解设备使能耗较传统化学法降低 28%；联合研发的智能分拣系统（AI 色选机）将原料纯度提升至 92%；厂区 60% 用电需求由光伏覆盖，计划 2030 年实现 100% 光伏用电；同时已试用 OP 海洋再生体系，回收使用 PET 网，积极履行社会责任。
此外，公司持有RCS化学法、OEKO-TEX、 ISO9001 等多项权威认证。拥有两百余项专利保护（包含十余项发明专利），公司核心成员参与了国标《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 化学纤维》（GB/T 45540-2025）、《温室气体排放核算与报告要求 第47部分：化纤生产企业》（GB/T 32151.47-2024）等多项标准的起草与制定。
公司构建了成熟的下游衍生产品供应链：高质量再生切片供应纺丝工厂生产单组份或多组分纱线；POY 产品供加弹厂生产 DTY，适配多种织造设备，下游延伸至时装面料、家纺等领域，销售网络串联苏州（盛泽）、杭州、泉州等地企业及品牌认证服装厂；化学法短纤与棉、麻等混纺后，可用于中高端服装生产。
通过持续创新，安徽新登利环保科技有限公司正以技术突破、产能优势和绿色实践，推动全球废旧纺织品循环利用，为绿色经济发展注入强劲动力。
民用纺织黑丝：种类：普黑、特黑（炭黑含量不同），规格：1.33dtex×32mm，1.33dtex×38mm，1.56dtex×32mm，1.56dtex×38mm，1.56dtex×51mm，2.78dtex×51mm，2.78dtex×64mm，可以单纺、也可与棉、涤纶混纺织布或用于无纺布织造，生产过程采用原液着色的工艺。有色纤维通过“先染后纺”的工艺革新，在环保性、色彩多样性、生产效率及功能拓展上全面超越原色纤维，尤其适合时尚纺织、功能性面料等领域，同时适用于油毡基布、胎基布、汽车内饰等领域
特种功能纤维：种类：阻燃、抗紫外线、红外线、银离子抗菌、石墨烯等。规格1.56-2.2dtex长度32-51mm，可以单纺，也可与其他纤维混纺，生产过程中，在熔体中添加功能性纳米级的粉末，使其附着到纤维表面，从而赋予纤维特殊功能，满足特殊行业的需求和人们日益增长的消费需求，广泛应用于消防、交通、户外运动、防寒保暖、高档服装等领域
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本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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根据贝恩公司发布的《2026年纸与包装行业报告》，化学回收被视为塑料行业向循环经济转型的关键技术，但其发展道路上面临着成本、政策和规模化等挑战。报告明确指出，企业采取行动的时机窗口正在收窄，早期布局者将构筑长期竞争优势。 识别二维码，下载报告 — 1 —现状：技术已备，但经济性与规模化尚未完全成熟 化学回收技术（包括热解、气化和糖酵解等）能够改变塑料废弃物的化学结构，将其转化为制造新塑料的原料。然而，该报告指出，该技术的经济性仍是主要障碍。以欧洲为例，通过热解回收聚烯烃的成本超过原生塑料生产成本的两倍。在其他地区，这一成本差距甚至更大，导致化学回收目前仅局限于愿意支付溢价的利基市场。 尽管面临欧盟即将出台的法规（如《包装与包装废物条例》，PPWR）和消费品公司雄心勃勃的回收承诺，大多数塑料公司仍对大规模投资化学回收犹豫不决，部分公司甚至撤回了已公布的计划。 — 2 —挑战：漫长的成本持平之路与巨大资本需求 报告的核心分析指出，化学回收无法单靠市场力量实现与原生塑料的成本持平，因为初始规模有限，难以产...
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