新登利:10万吨级化学法+92%纯度原料,让废纺“永久循环”丨ChinaReplas2025展商风采


倒计时 28 天
公司以国际领先的循环再生技术为核心,构建了从废旧纺织品到高品质再生产品的完整产业链:通过预处理、彻底化学分解、精制纯化、聚合、纺丝等流程,将废旧纺织品转化为高品质、多功能、高附加值、可永久循环的再生聚酯切片和聚酯纤维,真正实现 T2T 行业革命。
在技术优势上,公司采用 10 万吨级化学法工艺路线,自主研发的低压水解设备使能耗较传统化学法降低 28%;联合研发的智能分拣系统(AI 色选机)将原料纯度提升至 92%;厂区 60% 用电需求由光伏覆盖,计划 2030 年实现 100% 光伏用电;同时已试用 OP 海洋再生体系,回收使用 PET 网,积极履行社会责任。
此外,公司持有RCS化学法、OEKO-TEX、 ISO9001 等多项权威认证。拥有两百余项专利保护(包含十余项发明专利),公司核心成员参与了国标《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 化学纤维》(GB/T 45540-2025)、《温室气体排放核算与报告要求 第47部分:化纤生产企业》(GB/T 32151.47-2024)等多项标准的起草与制定。
公司构建了成熟的下游衍生产品供应链:高质量再生切片供应纺丝工厂生产单组份或多组分纱线;POY 产品供加弹厂生产 DTY,适配多种织造设备,下游延伸至时装面料、家纺等领域,销售网络串联苏州(盛泽)、杭州、泉州等地企业及品牌认证服装厂;化学法短纤与棉、麻等混纺后,可用于中高端服装生产。
通过持续创新,安徽新登利环保科技有限公司正以技术突破、产能优势和绿色实践,推动全球废旧纺织品循环利用,为绿色经济发展注入强劲动力。

民用纺织黑丝:种类:普黑、特黑(炭黑含量不同),规格:1.33dtex×32mm,1.33dtex×38mm,1.56dtex×32mm,1.56dtex×38mm,1.56dtex×51mm,2.78dtex×51mm,2.78dtex×64mm,可以单纺、也可与棉、涤纶混纺织布或用于无纺布织造,生产过程采用原液着色的工艺。有色纤维通过“先染后纺”的工艺革新,在环保性、色彩多样性、生产效率及功能拓展上全面超越原色纤维,尤其适合时尚纺织、功能性面料等领域,同时适用于油毡基布、胎基布、汽车内饰等领域
特种功能纤维:种类:阻燃、抗紫外线、红外线、银离子抗菌、石墨烯等。规格1.56-2.2dtex长度32-51mm,可以单纺,也可与其他纤维混纺,生产过程中,在熔体中添加功能性纳米级的粉末,使其附着到纤维表面,从而赋予纤维特殊功能,满足特殊行业的需求和人们日益增长的消费需求,广泛应用于消防、交通、户外运动、防寒保暖、高档服装等领域







展览参观
提前预登记
观众免门票

会议咨询
扫描上方二维码
电话:13261025823
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
推荐文章
-
4月27日,万凯新材发布2025年业绩报告。数据显示,公司2025年实现营业收入154.94亿元,同比减少10.08%;归母净利润为1.69亿元,同比增长156.37%;扣非净利润为4170.22万元,同比增长119.48%。 营业收入同比下降主要受瓶级PET产品市场供需关系及价格波动影响,该业务占总收入比重达96.50%。归母净利润大幅增长主要源于政府补助1.01亿元及衍生品投资收益5603.21万元等非经常性损益贡献,二者合计占归母净利润比例超92%。 报告期内,公司重点研发项目取得了重要进展,其中,“生物基呋喃聚酯项目”已完成政策准入突破,获准在中国境内用于食品接触用途,5000 吨中试项目稳步推进中;“PET 化学法再生技术项目”已建成 rPET 中试线并实现稳定运行,成功产出合格产品,工艺路线持续优化,产品验证工作有序推进;“新型耐热共聚酯项目”已经推出了多个牌号高性能耐热聚酯工程塑料,已实现连续量产和销售;“注塑级高透亮非晶型聚酯”项目实现 2 万吨量产,已进入高端化妆品包装领域主流市场;“新戊二醇型 PETG 共聚酯”项目实现 2 万吨量产,主要用于热收缩膜、...
-
随着全球对循环经济要求的日益严格,欧盟《包装和包装废物法规》(PPWR)正成为重塑塑料包装行业的“分水岭”。根据规定,自2026年8月12日起,所有进入欧盟市场的包装必须证明其具备可回收性。尽管具体的细则仍在敲定中,但行业领先的生产者责任组织(PROs)已发出明确信号:企业不应坐以待毙。 — 1 —核心机制:强制性的“可回收分级” PPWR引入了一套严苛的评分系统来衡量包装的可回收程度。从2030年起,包装将根据可回收比例被划分为A、B、C三个等级: A级: 可回收比例≥95% B级: 可回收比例 ≥80% C级: 可回收比例≥70% 低于70%的包装将被禁止进入市场。更为激进的是,到2038年,即便是C级包装也将面临市场禁令。这意味着可回收性不再是企业的“加分项”,而是法律层面的准入红线。此外,可回收性将直接挂钩生产者责任延伸(EPR)费用。高分包装意味着更低的合规成本,而设计缺陷将导致沉重的财务负担和品牌声誉损失。 六个欧洲EPR组织(Fost Plus、Valipac、Verpact、Citeo、Green Dot Norway和NPA Sweden)的代表...
-
《2025中国食品接触再生塑料发展研究报告》(征求意见稿)发布 这份征求意见稿,为食品级再生塑料方面的内容提供了讨论基础。 2008年,北京盈创获得了卫生部的一份评估函。 那曾是中国食品级再生塑料最接近合法化的时刻。 17年过去了。 我们拥有了18家通过美国FDA认证的企业,年产能超过60万吨,正在安装的产能超过40万吨。 我们拥有了全球最大的化学循环rPET项目(浙江佳人10万吨)。 我们拥有了4家同时通过FDA和欧盟EFSA双认证的行业龙头。 但这一切,都只能出口。 ▶一、一个值得关注的现实 江苏赛维尔生产的食品级rPET,已在海外应用于品牌饮料包装。 威立雅华菲的产品,可以合法用于欧盟超市的食品包装。 但只要在中国境内,同样的产品、同样的工艺、同样的标准—— 不能用于食品接触。 这不是技术问题。技术上,我们已经具备国际竞争力。 这是政策困境。 ▶二、四大卡点,卡了17年 卡点一:"新品种"之争 再生PET和原生PET化学成分一样,不是新品种。 原料来源不同,风险不同,应该按新品种管理。 不同角度存在不同理解,企业面临不确定性。...








