中国“强制使用再生塑料”时代第1展

在安福环保高速运转的圆织机生产车间，技术员正在同时操作8台设备运行。智能化改造后员工管理的设备数量提升近3倍，年节省人工成本超300万元。通过智能传感和物联网改造，企业的生产效率实现了质的飞跃。

安福环保办公室主任夏清华表示，圆织机设备在智能化改造之前，一个员工只能操作2到3台设备，通过智能化改造以后，一个员工可以操作7到8台设备，这样就大大提高了工作效率，降低了生产成本。

公司热封车间内，方底阀口袋机激光切割瞬间，23个高精度传感器同步启动检测编织塑料袋残次品。这套设备集合裁切、焊接、质检功能，还能自动筛选残次品，不良率从12%直降到5%，系统替代了12个质检岗，把漏检率从8%压到0.5%以下。

安福环保智能工厂已建成8条自动化生产线，关键设备数控化率达到87%。通过部署智能能源管理系统，单位产值能耗下降12%，年处理10万吨废塑料相当于减少6.8万吨原生塑料使用。从废旧塑料智能分拣、环保清洗，到再生造粒、智能织造，每个环节都跳动着数字脉搏。通过12个智能场景协同，让每吨再生塑料的碳排放降低了35%。企业智能化经验已输出至5家上下游企业，带动区域形成再生塑料产业集群。智能工厂已经吸引3家配套企业落户，2025年循环经济产值预计破20亿元。

安福环保董事长王汝元表示，目前公司已初步搭建起智能工厂的基础框架，12个智能应用场景的建设已初见成效，在未来的发展中，将以智能工厂建设为契机，进一步优化废塑料循环利用全流程产业链，提高资源综合利用效益，通过应用先进的智能化技术和管理系统，实现生产过程中的绿色化、智能化，为行业树立绿色发展的标杆，为实现双碳目标和制造业高质量发展贡献力量。

目前公司已初步搭建起智能工厂的基础框架，12个智能应用场景的建设已初见成效，在未来的发展中，将以智能工厂建设为契机，进一步优化废塑料循环利用全流程产业链，提高资源综合利用效益，通过应用先进的智能化技术和管理系统，实现生产过程中的绿色化、智能化，为行业树立绿色发展的标杆，为实现双碳目标和制造业高质量发展贡献力量。（来源：微临澧）

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