巴斯夫首个商业化再生聚酰胺6装置在上海投产，年产量 500 吨
主编评论
根据市场调研机构的统计数据，2023年中国再生尼龙市场规模已达到100亿元人民币，预计未来五年将保持每年20%以上的增长速度。再生PA6的应用领域正在不断拓展，从传统的纺织、建筑、汽车等领域，逐步延伸到电子电器、医疗器械等高端领域。
再生PA6市场的主要参与者包括FP Corporation、MBA Polymers、Intco、威立雅、格力、重庆耕业新材料科技、肇庆宏展五金塑料、长虹、江西绿再生、犀牛、东莞国恒塑胶科技、金发科技等。
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3月27日，巴斯夫宣布其全球首个商业化 loopamid® 生产装置正式启动。该生产设施位于上海漕泾基地，年产量为 500 吨，标志着巴斯夫在向纺织行业供应可持续产品方面迈出了重要一步。
关于loopamid®
关于再生聚酰胺6，去年11月，巴斯夫单体业务部就曾宣布位于上海的聚酰胺6生产装置已获得国际可持续发展和碳认证（ISCC+），可供应生物质Ultramid®BMB Cert™聚酰胺 6和Ccycled®聚酰胺6以及聚酰胺 6/6.6 共聚产品。其中，Ultramid® Ccycled® 聚酰胺 6 是由报废轮胎和混合塑料废料经化学回收提取的热解油作为原料生产而来。
研究再生聚酰胺6很有必要，毕竟仅中国市场，2024年产能就达725万吨/年，行业还在放量，到2028年或将达到928万吨/年！巴斯夫推出的两种再生聚酰胺6，都是化学回收，不过原料和工艺都不同。
loopamid® 是巴斯夫开发出的一种创新解决方案，可回收聚酰胺 6 废旧纺织品，促进时装业的可循环性。loopamid® 背后的尖端技术能够处理不同材质如聚酰胺6、氨纶等混杂的织物，使得工业后和消费后废旧纺织品的闭环回收成为可能。而且这种纤维及材料可以多次循环利用，材料特性也完全等同于原生聚酰胺。
loopamid®生产工艺包括收集和分类、切碎、解聚成单体、纯化、聚合、纺丝和成品。很大的难点是原料通常由不同的纤维、材料、染料和添加剂制成，且必须提前去除纽扣、拉链和其他配件。巴斯夫成功使得聚酰胺6纺织品闭环回收成为可能，包括各种材料混纺的面料，比如含氨纶的混纺面料。
巴斯夫单体部门总裁Ramkumar Dhruva表示：“loopamid®背后的技术允许对各种混纺面料中的聚酰胺6进行纺织品到纺织品的回收，包括那些含有弹性纤维的面料。”
loopamid®是一种完全基于纺织废料的再生聚酰胺6。新生产设施支持纺织行业对可持续聚酰胺6纤维日益增长的需求。
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loopamid® 生产装置和产品均通过GRS认证
工厂以及生产的loopamid®数量均已获得全球回收标准（GRS）认证。该认证向消费者和纺织品制造商保证loopamid®是由回收材料制成的，并且生产过程符合特定的环境和社会标准。此外，第一批纱线制造商已成功使用了loopamid®。
loopamid® 完全基于工业后和消费后的废旧纺织品
为了在新工厂生产loopamid®，巴斯夫目前利用纺织制造过程中产生的工业纺织废料，并将逐步增加消费后废料的比例。这种原料包括纺织行业的裁切废料、有缺陷的裁片、边角料和其他生产纺织废料。这些材料由客户和合作伙伴收集并提供给巴斯夫。由聚酰胺6和其他纺织产品制成的报废服装也可用于生产loopamid®。所有这些废料都很难回收，因为它们通常由不同的纤维和材料以及染料和添加剂混合而成。此外，对于消费后废料回收，必须提前拆除纽扣、拉链和配件。巴斯夫与合作伙伴和客户密切合作，以加速收集和分类系统的开发。
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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