中国“强制使用再生塑料”时代第1展 2025年9月3-5日·浙江宁波,点击上图报名CPRRA会员单位湖南安福环保科技股份有限公司通过6800万元智能化改造,建成覆盖12个核心场景的智能工厂体系,实现生产效率提升36%、不良品率下降15%、能耗降低12%三大突破,为再生塑料行业树立数字化转型标杆。— 1 —智能化改造,年节省人工成本300万 在安福环保高速运转的圆织机生产车间,技术员正在同时操作8台设备运行。智能化改造后员工管理的设备数量提升近3倍,年节省人工成本超300万元。通过智能传感和物联网改造,企业的生产效率实现了质的飞跃。 安福环保办公室主任夏清华表示,圆织机设备在智能化改造之前,一个员工只能操作2到3台设备,通过智能化改造以后,一个员工可以操作7到8台设备,这样就大大提高了工作效率,降低了生产成本。 公司热封车间内,方底阀口袋机激光切割瞬间,23个高精度传感器同步启动检测编织塑料袋残次品。这套设备集合裁切、焊接、质检功能,还能自动筛选残次品,不良率从12%直降到5%,系统替代了12个质检岗,把漏检率从8%压到0.5%以下。 — 2 —再...
中国“强制使用再生塑料”时代第1展 2025年9月3-5日·浙江宁波,点击上图报名 在塑料污染治理逐步成为全球性议题的背景下,“化学回收”这一新兴技术正处于快速起步的十字路口。尽管目前成本仍居高不下,但若能迅速行动、精准布局,塑料企业将有望在未来市场中占据制高点。反之,裹足不前者或将错失良机,甚至被淘汰出局。 — 1 — 什么是化学回收?为何重要? 化学回收不同于传统的机械回收,它通过热解、气化、醇解等方式打破塑料的分子结构,将废塑料转化为可以重新制成新塑料的原材料。这些技术可以应对传统回收无法处理的混合、污染或性能要求高的塑料,具备重要的补充价值。当前,市场普遍观望的原因在于:化学回收成本远高于原生塑料。例如在欧洲,采用热解法回收聚烯烃的成本是原生生产的两倍还多。然而,这并不意味着机会不存在。某些特定材料和客户愿意为可持续性溢价的市场,已率先实现盈利。 根据价格动态和其他因素,欧洲的化学品回收可能在20至30年内达到与原始塑料生产成本相当的水平 — 2 — 成本虽高,机会已现 专家预测,在当前的“基准情景”下...