扫描上方二维码，提交建议近日，美国食品药品监督管理局（FDA）正式发布无异议函（Letter of No Objection，LNO），确认奥地利机械制造商Starlinger的聚丙烯（PP）瓶盖再生回收工艺符合食品级应用要求。这意味着，通过该工艺生产的100%消费后回收聚丙烯（PCR-PP）瓶盖，可在饮料包装中直接使用，甚至适用于热灌装（Hot-fill）等高要求场景。 — 1 —实现“瓶盖到瓶盖”的再生闭环 在饮料包装领域，PP和HDPE是瓶盖最常用的两类材料。Starlinger早在2021年便获得了FDA针对HDPE瓶对瓶、盖对盖回收工艺的认可。而此次PP再生工艺的获批，意味着企业能够同时在两大主流塑料材料上完成闭环回收。 Starlinger回收技术商业负责人Paul Niedl表示：“随着聚丙烯瓶盖再生工艺的通过，我们终于可以真正实现饮料瓶盖的循环再利用，避免材料被降级使用（downcycling）。” 核心技术：高效脱气与气味控制 FDA批准的工艺基于recoSTAR dynamic回收系统，其配置包括： C-VAC脱气模块：实现高效脱气，去除杂质与残留气体； PCUplus单...

扫描上方二维码，提交建议林西个人简介林西，中国合成树脂协会塑料循环利用分会副秘书长，长期致力于塑料循环利用行业政策解读、标准体系建设及企业实践推动，对国内外塑料包装的可回收再生设计指南、再生塑料系列标准、食品接触材料系列标准有比较深入的研究。ChinaReplas报告主题在本次ChinaReplas2025大会中，林西副秘书长围绕“以工信部公告的废塑料综合利用企业为基础，构建中国PCR追溯体系”的主题进行深入报告，引发业界广泛关注。 为贯彻落实《循环经济促进法》并推动废塑料产业链绿色发展，工业和信息化部自2015年起，制定并持续完善《废塑料综合利用行业规范条件》。截至2024年底，全国已有129家企业入选“规范企业”白名单，年处理能力超过900万吨。 林西在报告中指出，这一“规范企业”体系不仅对企业的设立、生产规模、能耗、安全、环保等提出系统性要求，更在实际运作中成为中国PCR可追溯体系建设的核心基础——是支撑国家再生塑料产业政策、市场机制、税务合规、质量保障、数据可信等多方面的“底座工程”。 报告精选一、规范企业的核心意义 ...

扫描上方二维码，提交建议随着全球化进程的深入，货物、资本与人员的跨国流动已成常态。然而，一种特殊的“货物”——“洋垃圾”的跨境转移却给全球生态环境与可持续发展带来了严峻挑战。“洋垃圾”是一种通俗说法，泛指从国外进口到中国的固体废物，涵盖废塑料、废纸、电子废物、废旧纺织品、矿渣等多种类别。 “洋垃圾”问题源于全球生产与消费模式的失衡，部分发达国家产生了远超自身处理能力的固体废物，由于其国内劳动力和土地成本高昂，将废物处理的成本和环境污染压力向外“转嫁”。于是，一条以成本差异为驱动、以贸易自由为掩护的“洋垃圾”转移链条应运而生，发展中国家在不知情或缺乏有效监管的情况下不幸沦为这一链条的末端。这一过程，实质上是环境风险与治理责任的跨国不对等转移，严重违背了可持续发展的基本原则。 — 1 —毒害深远：“洋垃圾”跨境转移的多重危害 生态环境层面，“洋垃圾”是土壤、水和大气污染的“慢性毒药”。电子废物、废塑料等被堆放在露天环境，或通过粗放式的焚烧、填埋处理，重金属、持久性有机污染物等有毒物质在雨水冲刷下...

扫描上方二维码，参与编制自2024年3月20日“数智综合绿色分中心”项目开工奠基以来，经过建设者日夜艰苦奋战，继废EPS泡沫、废纸分拣加工生产线试产成功后，2025年9月19日，晋中锦源再生资源有限公司废塑料精选破碎生产线也成功实现试产。该生产线配备有卸货平台、料仓、吹瓶机、拆包机、光选机、脱标机、打包机、破碎机、甩干机、风选机等设备，加工总功率达730kw,可分选加工PET瓶、油壶、大白、小白、花乙、餐盒等多种回收料，生产塑料破碎片、塑料瓶砖等多种产品，年加工分选产能达1.5万吨，年产值达6000万元山西省首个综合型绿色分拣中心位于晋中市榆次区，总投资约1.35亿元，将包括废旧金属材料分拣集配、废纸分拣集配、废旧塑料及泡沫分拣集配等节能环保产业链，再生资源省级智能科技应用中心，废旧物资数字化交易市场，后勤保障服务中心，智能化设备展厅等。信息咨询，老朋友请联系工作人员，新朋友请扫码，电话：18901309935（信息来源：（来源：山西省再生资源集团和山西日报）本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察...

扫描上方二维码，提交建议近日，阜阳市生态环境局发布关于《阜阳中福塑业科技有限公司年产20万套再生塑料加工汽车配件等塑料制品项目环境影响报告表》的受理公示。— 1 —项目概况 项目名称：年产 20 万套再生塑料加工汽车配件等塑料制品项目建设单位：阜阳中福塑业科技有限公司建设内容：项目占地约为 20 亩，计划投资 10050 万元，建设面积约 13333 平方米，其中新建一栋钢结构厂房，一栋办公楼。购置 6 台破碎机、6 台螺旋清洗上料机、6 台漂洗水槽、6 台离心脱水机、6 台塑料熔化机和 6 套造粒机，形成 6 条破碎清洗造粒生产线，注塑区设置 20 套注塑机。项目建成后形成年产 5400 吨废旧塑料颗粒及 20 万套汽车配件的生产规模。投资总额：10050 万元，其中环保投资约 125 万元，占总投资额的 1.24％。— 2 —产品方案及规模 该项目使用原料渔网和布头下脚料主要来源于浙江和山东，塑料片、洗洁精瓶、纺织袋来自阜阳周边。该项目运行后如阜阳及颍上周边地区收购的废旧渔网、布头下脚满足项目生产要求，亦可从周边收购。厂区通过分拣、清洁、湿法破碎、造粒、模具...

苏颖珊个人简介浙江科茂环境科技有限公司 ESG负责人  苏颖珊 ChinaReplas报告主题科茂废塑料化学循环：“N+1”模式的协同创新与ESG可持续实践 报告精选科茂突破传统回收瓶颈，打造PTO与PTP两大核心工艺。PTO技术（废塑料制热解油）：以PP、PE、PS等废塑料为原料，采用低温低压催化裂解+催化重组工艺，搭配定制化催化剂，碳氢利用率超行业平均20%，产物热解油可售予外资化工龙头制再生塑料，达到更高溢价。PTP技术（废塑料直接制新塑料）：用高选择性催化裂解+烯烃重组技术，精准调控反应，直接产出乙烯、丙烯、BTX等新塑料核心组分，碳氢转化效率高15%-20%，该工艺无需依赖石化炼化，可在单一工厂完成全流程闭环，产业链效益更优。模式创新：基于两大原创技术，科茂创新性提出“N+1”化学循环产业发展模式，精准破解行业协同痛点，契合全球产业演进趋势：“N”为分布式废塑料加工工厂，布局于各市/区/县原料集中区域，将废塑料转化为热解油等半成品，可兼容杂质≤10%的低值、混杂废塑料，无需极致分拣即可让脏塑料、杂塑料变废为宝。...