中国“强制使用再生塑料”时代第1展

消费后再生塑料（PCR）在包装、家电、建筑、汽车等领域的应用备受关注，其环保优势与循环经济价值推动了市场增长。然而，随着PCR的广泛应用，一些实际问题也逐渐显现，如材料性能波动、加工稳定性不足、颜色与气味控制困难，以及消费者接受度等挑战。

PCR在包装应用的现状

笔者近日调研PCR在包装领域的应用情况发现，包装企业近几年普遍尝试了包装材料中添加PCR，企业认为包装中添加PCR技术上没有难点，成本上也可以接受，特别是在PP、PET为基材的包装上更为普遍。同时，包装企业也反馈，含PCR包材的订单量并不高，需求主要来自国外。

企业反映，含PCR包材外观上比较灰暗，大多数会有黑点。包材客户对于黑点的接受程度有很大的不同，国外的客户一般可以接受包材上的黑点，认为这是环保、再生的标志，国内有些客户难以接受黑点，认为严重影响了包材的品质。甚至有企业反映，客户本来抱有很强的环保情怀，试样试到一半难以接受黑点就主动放弃了。

因此，PCR在包装行业的应用在前期的突破、创新和尝试下，进入了瓶颈期，PCR在包装中的用量并没有显著上升，反映出环保理念与实际需求之间的落差。同时，终端企业还提出降本的需求，由于高品质PCR的价格相对较高，往往高于新料，在目前的市场形势下，企业希望使用PCR的同时可以控制成本。

解决方案

含PCR包材中的黑点如何解决？为此，笔者咨询了塑料回收再生行业的多位资深技术专家，表示黑点是再生塑料行业的痛点，包装、家电等行业在外观件上都会高度关注这一指标。

如何在机械回收再生过程中减少黑点，主要从以下几个方面：

1、首先要保证废料的质量，好的废料生产好的产品，不可能用很差的废料生产高品质的产品，所以源头把控很重要。这也就是为什么我们要推动可回收再生设计，因为设计在很大程度上决定了再生材料的品质，进而影响了终端产品的质量。一方面从产品设计端避免引入影响塑料回收再生的设计元素，另一方面在消费和回收过程中不引入新的杂质。

2、挤出前的预处理（包括破碎、清洗等环节）尽可能把杂质分离干净。黑点的存在很大一部分原因是杂质的存在，废塑料处理的主要环节就是通过分选、破碎、清洗、除杂等设备和一定的人工将杂质分离出去。

3、挤出过程需经过多层过滤。过滤精度越细，黑点出现的几率越低，但仍无法保证黑点不会出现，同时过滤越细还会影响出成率，这中间也有温度和压力控制等多重因素的影响。

4、采用多层成型技术，将含有PCR的成分作为中间层，避免在外表面出现黑点。

5、注塑设备中的热流道技术非常重要，确保塑料熔体在模具内流动均匀，减少死角和滞留区，降低杂质聚集和黑点形成的概率。

6、通过助剂或色母减少黑点的出现。但这方面的技术限于知识所限和一些保密原则，并没有更多的企业透露。

此外，终端企业对于使用PCR的成本也提出要求，希望能降低PCR的使用成本，至少不能高于新料，这是PCR应用的又一大挑战。

PCR的成本与新料不同。新料的成本与原油价格、供需关系密切相关，新料的生产具有规模化效应，且性能稳定；PCR从源头的回收、分拣到再生、应用都需要投入大量的人力或设备，且难以形成规模化效应，且为保证PCR的质量，还需要额外的除杂、改性工艺的投入，在保证品质的同时很难大幅度降低成本。

抛开政策的红利，任何一种材料被大规模应用都需要经过供应链的博弈。

结语

如何看待PCR在应用中的挑战，包括黑点和成本压力。一种观点认为，包材或制品上有黑点没有关系，不影响使用，希望客户和消费者改变这一认知，接受黑点；另一种观点，不断通过技术改变现状，机械法回收再生还有多少技术突破的空间，物理法（溶剂法）和化学法回收再生也大有可为。

当然，任何一种技术、产品品质都和成本高度相关，未来PCR如何更大规模应用于终端各个行业，需要产业链更多的智慧和创新。

欢迎企业家们留言，分享如何看待PCR应用的难点和成本问题……

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CPRRA-可回收再生设计

CPRRA作为国内研究塑料产品可回收再生设计标准的开发者，多年来深耕于塑料行业可持续发展领域，不断探索创新，积累了丰富的经验和技术成果。

CPRRA拥有了一支专业的可回收再生设计研发团队，发布了2项可回收再生设计团体标准，执笔了1项行业标准和2项国家标准，2项国家标准即将展开编制，CRPPA-DfR建设并运营了中国唯一一个可回收再生设计实验室。

截至2025年5月，CRPPA-DfR先后为产业链14家品牌企业，审核评价了33个系列，超过70款的可回收再生设计塑料包装产品或组件。