拟投资1.3亿，年产10万吨，韶关金鑫新材料再生改性项目环评通过
中国“强制使用再生塑料”时代第1展
2)撕破：废塑料通过输送带输入撕破机进行撕碎(干法撕碎，不需要加水)，该工序主要污染物为粉尘、噪声。
3)破碎:经撕破后的废塑料通过输送带输入破碎机进行破碎(干法破碎，不需要加水)，该工序主要污染物为粉尘、噪声。
4)磁选:磁选是通过磁选机将撕破、破碎等过程中由于叶片、刀片等磨损而混入的金属碎屑。该过程主要产生少量固体废物(废铁屑)
5)清洗、脱水:经过磁选后的塑料粒通过清洗生产线进行清洗，清洗后的塑料颗粒含有一定量的水，转移至甩干机内，进行甩干脱水后，由输送带将塑料粒输入分选机进行分选，该工序主要污染物为清洗废水、甩干废水、噪声。
6)分选:经过清洗、甩干后的塑料粒依次送入静电分选机、分色分选机、材质分选机进行分选，以便按品种造粒。分选过程主要产生少量粉尘及设备噪声。
①静电分选:利用各种塑料摩擦带电能力的差异分离混合塑料分选出PE/PP/ABS/PS/PA.
②分色分选机:分色分选机配有工业摄像头和图像处理功能，可以快速识别塑料粒的颜色，对识别出的图像信息进行处理，通过电磁阀喷气来把不同颜色的物料吹开，从而达到分选目的。
③材质分选机:材质分选是通过光谱分析，将不同材质的塑料进行分离，本项目废塑料材质分选类别包括PE/PP/ABS/PS/PA。
7)熔融挤出：将分选后的废塑料粒、外购的助剂加入混料桶进行混料，助剂高胶粉、增韧剂等均为粉末状。混料后通过电加热使其熔融，在熔融挤出机的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机。在熔融过程中，温度根据各原辅料软化成型温度设置，基本不会达到原辅料分解温度。本项目采用电加热，不同塑料种类的塑料挤出温度不同，但都控制在分解温度以下。熔融挤出工序(含混料)会产生废气(混料粉、熔融挤出废气)、固废(废滤网、废滤渣、废活性炭)及噪声。
8)冷却:经挤出机挤出的塑料长条经过敞口水槽进行冷却，冷却水可循环利用，需定期补充新鲜用水;
9)切粒:塑料长条经过冷却水槽后，通过配置风干机吹干碎料长条表面的水分，进入切粒机切粒。切粒过程，塑料保留一定温度(约30-50℃)，未完全塑化，呈胶软状态，切粒时不产生粉尘。切粒后进入料仓自然冷却塑化后为成品再生塑料颗粒。此工序产生噪声;
10)包装入库:最后将切粒后的塑料粒子称量包装后，入成品库。
造粒线工艺流程示意图
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本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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