拟投资1.3亿,年产10万吨,韶关金鑫新材料再生改性项目环评通过

中国“强制使用再生塑料”时代第1展



2)撕破:废塑料通过输送带输入撕破机进行撕碎(干法撕碎,不需要加水),该工序主要污染物为粉尘、噪声。
3)破碎:经撕破后的废塑料通过输送带输入破碎机进行破碎(干法破碎,不需要加水),该工序主要污染物为粉尘、噪声。
4)磁选:磁选是通过磁选机将撕破、破碎等过程中由于叶片、刀片等磨损而混入的金属碎屑。该过程主要产生少量固体废物(废铁屑)
5)清洗、脱水:经过磁选后的塑料粒通过清洗生产线进行清洗,清洗后的塑料颗粒含有一定量的水,转移至甩干机内,进行甩干脱水后,由输送带将塑料粒输入分选机进行分选,该工序主要污染物为清洗废水、甩干废水、噪声。
6)分选:经过清洗、甩干后的塑料粒依次送入静电分选机、分色分选机、材质分选机进行分选,以便按品种造粒。分选过程主要产生少量粉尘及设备噪声。
①静电分选:利用各种塑料摩擦带电能力的差异分离混合塑料分选出PE/PP/ABS/PS/PA.
②分色分选机:分色分选机配有工业摄像头和图像处理功能,可以快速识别塑料粒的颜色,对识别出的图像信息进行处理,通过电磁阀喷气来把不同颜色的物料吹开,从而达到分选目的。
③材质分选机:材质分选是通过光谱分析,将不同材质的塑料进行分离,本项目废塑料材质分选类别包括PE/PP/ABS/PS/PA。
7)熔融挤出:将分选后的废塑料粒、外购的助剂加入混料桶进行混料,助剂高胶粉、增韧剂等均为粉末状。混料后通过电加热使其熔融,在熔融挤出机的尾部,塑料熔体通过一个机头离开挤出机。在熔融过程中,温度根据各原辅料软化成型温度设置,基本不会达到原辅料分解温度。本项目采用电加热,不同塑料种类的塑料挤出温度不同,但都控制在分解温度以下。熔融挤出工序(含混料)会产生废气(混料粉、熔融挤出废气)、固废(废滤网、废滤渣、废活性炭)及噪声。
8)冷却:经挤出机挤出的塑料长条经过敞口水槽进行冷却,冷却水可循环利用,需定期补充新鲜用水;
9)切粒:塑料长条经过冷却水槽后,通过配置风干机吹干碎料长条表面的水分,进入切粒机切粒。切粒过程,塑料保留一定温度(约30-50℃),未完全塑化,呈胶软状态,切粒时不产生粉尘。切粒后进入料仓自然冷却塑化后为成品再生塑料颗粒。此工序产生噪声;
10)包装入库:最后将切粒后的塑料粒子称量包装后,入成品库。

造粒线工艺流程示意图

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本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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