废纺回收可追溯！帝人推出符合欧洲ESPR法规的芳纶和碳纤维
编者按
在循环经济与可持续发展成为全球共识的当下，材料供应链的透明化与可追溯性正在重塑产业链规则。帝人集团通过与Circularise合作开发数字产品通行证（DPP），不仅为芳纶纤维和碳纤维等高价值材料构建了从原料到终端的全生命周期追溯体系，更为行业提供了一种技术范式：如何通过数字化手段验证材料来源、量化环境效益，并满足日益严格的法规要求。
董 编
材料学专业 回收再生编辑；超千篇文章，用文字展现行业“魔力”。欢迎提供行业新闻和动态，讨论专业问题
实现材料可追溯与循环性
该公司正在使用总部位于荷兰的Circularise B.V .的供应链追溯系统为每种产品开发DPP，帝人自2024年11月起投资该系统。
欧洲可持续产品生态设计法规(ESPR)要求实施DPP（延伸阅读：欧盟《可持续产品生态设计法规》，强调产品的可回收性）。通过与Circularise的战略合作，帝人将从碳纤维材料开始，逐步推出符合DPP的产品。这一举措凸显了帝人在开发有助于减少环境影响的产品方面的领先地位。它使帝人能够遵守不断发展的可持续发展法规，同时满足消费者对更高透明度的需求。
欧盟委员会(European Commission)表示，2024年7月生效的ESPR“旨在通过改善产品的循环性、能源性能、可回收性和耐用性，显著提高欧盟市场上产品的可持续性”。DPP的实施将遵循分阶段的方法，预计到2030年全面采用。从2027年起，DPP将强制适用于所有工业和电动汽车电池。
未来，预计基本DPP也将对纺织品和其他产品具有强制性。帝人在2025JEC世界大会上展示了与Circularise的产品可追溯性数据管理平台合作开发的DPP如何能够证实材料原产地声明并提高整个价值链的责任性。在展会上，该公司展示了两个概念验证应用程序，强调DPP如何增强材料的可追溯性和循环性。
帝人再生材料芳纶浆粕
第一次展示的重点是帝人芳纶浆粕，它是通过研磨回收材料中的芳纶纤维制成的。DPP显示了芳纶纤维从其原产地到客户Hampidjan(Terra吊索生产商)的(潜在)路径。从应用中可以跟踪废弃的吊索，追溯到帝人芳纶，在那里，报废材料可用于生产芳纶浆粕。通过这种方式，能够展示一个透明且可验证的回收过程。
Tenax Next™ R2S P513 6mm
可追溯性和环境因素评估指南
该标准预审查时间2025 年5月，欢迎有意向的单位积极参与：
日版/周报/月刊，即刻订阅
✅ 周报：周日/周一发布，梳理一周大事，洞察趋势
2025年1月刊
2025年2月刊
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
推荐文章
-
2026年3月26-27日点击上图报名，咨询：18901309935近日，挪威发展中国家投资基金Norfund宣布完成对Circular Plastics Company（CPC）的400万美元股权投资，用于支持其在越南扩大工业级聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）回收业务。该笔资金将主要用于CPC位于胡志明市郊区回收工厂的资本支出及运营周转资金。 此次投资正值全球再生材料需求持续增长之际。随着品牌商与制造企业不断提升产品中的再生材料比例，并致力于降低碳排放，再生PET（rPET）尤其是食品级rPET的市场需求正在显著上升。 — 1 —越南PET回收市场仍具提升空间越南作为东南亚重要的制造业基地，近年来塑料消费量持续增长。然而，根据相关估算，目前越南PET瓶的回收率仅约为50%，回收体系仍存在提升空间。在此背景下，推动工业化、规模化回收能力建设，被视为解决塑料污染问题的关键路径之一。 CPC自2019年起在东南亚开展回收业务，并于2023年加快在越南的布局。其位于越南南部的首座回收工厂，年产能可达31,000吨再生PET瓶片和14,000吨食品级rPET颗粒，产品既供应越南... -
点击上方海报，报名参会 会议咨询：18901309935（微信同号） 在2月4日举行的2026新年演讲中，中国合成树脂协会塑料循环利用分会常务副会长王旺系统分析了塑料回收再生行业所处的“五大拐点”与面临的“十二重矛盾”。在直播的第三部分，他直面核心，深入剖析了制约行业发展的根本问题，并指出破局关键在于塑料管理制度的系统性重建，而非仅针对污染进行末端治理。 — 1 —一个根本发现：现有制度体系在鼓励“一次性”与“大规模废弃”王旺指出，当前塑料“一次性使用、大规模使用、大规模废弃”的现状，并非偶然，而是政策、制度与市场合力默认、纵容甚至鼓励的结果。他认为，要建立真正的塑料循环经济体系，必须首先废除这些鼓励性的旧制度，并建立全新的制度框架，且制度供给必须先行。 — 2 —两个核心答案：生存基础脆弱与资源效率低下针对“制约行业发展的最大问题”与“塑料与环境关系的根本问题”，王旺给出了两个相互关联的答案： 1. 行业生存基础极其脆弱：塑料循环利用行业长期依靠“残值”生存。 2. 塑料资源利用效率太低：其根源在于缺乏可回收再生设计...
-
青岛惠城环保科技集团股份有限公司今日宣布：全球首套20万吨/年CPDCC工业试验装置历经半年工艺打磨，2026年2月7日19时正式启动满负荷试验。80小时连续运行，装置实现100%负荷平稳运转，进料量从20t/h逐级攀升至24t/h、28t/h，最终突破设计上限，达到30t/h超负荷生产状态。产品收率符合预期，装置可靠性、经济性、高效性全面验证。从“满负荷”到“超负荷”，催化裂解技术再进一程。 为保障本次试验顺利推进，项目团队结合前期系统试验成果与实践经验，开展综合性工艺优化，重点调整原料形态，聚焦进料效率与运行连续性和平稳性，打破了以往进料模式的局限，将不易流化原料提高流化性能，从根源上缓解加工量波动对装置操作的影响，进一步提升目标产品收率与产品质量。从技术验证到产能突破——催化裂解技术再进一程！2026年3月25-26日，惠城环保将出席在福建厦门举办的ChemRePlas2026第4届中国国际塑料化学回收和再生大会。本届大会以"突破'技术+政策+商业化'临界点"为主题，直面化学回收产业化进程中的核心瓶颈。在这里，您将：聆听惠城环保等头部企业分享化学...
