大进军：技术准备与政策突破

浙江宝绿特环保技术工程有限公司凭借技术革新与全球化视野，正推动行业向循环经济模式深度转型。公司副总经理欧逸风带领团队，将废塑料从“环境负担”转化为“绿色资源”。如今，全球已有290多套宝绿特自主研发设计的回收清洗设备及下游产线昼夜运转，每年再生超过550万吨rPET瓶片。

• 脱标机——高效剥离瓶身标签，有效降低因带标变形瓶造成的原料损耗；
• 脉冲洗工艺——为客户创造品质优异的瓶片：可有效去除瓶片中的杂质，药剂残留近零；热洗后的瓶片可使后端造粒过滤性能提升25%，确保了高品质再生PET瓶片的输出。不仅适用于食品级瓶到瓶生产，还能满足超细旦纤维的生产。

• ES制程——模块化设计节省25%占地面积，智能化生产减少1/3在线人力需求。得益于高自动化设计，ES制程在提升效率的同时，相较于传统制程减少了1/3在线用工需求，优化了单位生产能耗，显著降低了生产成本。此外，设备以环保可持续为导向，通过药剂水的在线精细过滤，每吨成品的能耗降低了13.3%。

韩国客户S公司的合作案例印证了ES制程的竞争力。原本拥有完整清洗线的S公司，在考察后对宝绿特的技术细节高度认可，并下单购置新清洗制程完全替换原先产线。

宝绿特的客户群体涵盖聚酯纤维生产商与包装行业巨头，如台湾远东新集团、威立雅、欧绿保、山东富海等，通过提供全流程解决方案，助力客户实现绿色转型。欧逸风指出：“国际市场的严苛标准驱动我们持续创新，而技术优势正是赢得信任的关键。”

“行业当前最大的挑战，是再生塑料的价值很难提升。”欧逸风说，“一方面市场消费疲软，另一方面品牌商在面临成本挑战时，亦偏好原生料。中国原生PET产能，久居全球第一，产能过剩，导致原生料价格低廉并压缩再生PET的利润空间。”

对此，宝绿特选择“三线突围”帮助客户提升价值：

• 降本：开发低能耗制程技术，帮助客户压缩生产成本；
• 增值：深耕食品级再生领域，开发高品质制程技术，提升客户产品价值；
• 凝聚：积极争取进入品牌方设备投资推荐名单，扩大行业影响力。

“2025年将是中国循环经济的重要转折点。”谈及行业未来，欧逸风展望道。

政策层面，“双碳”目标推动回收体系升级；市场端，全球品牌商对再生料的需求持续增长，并愿意支付“溢价”。“但用新料冒充再生料牟利的乱象也在滋生。”他语气严肃，“作为资源再生行业的一员，我们可以在溯源领域为客户提供支持，协助他们构建完善的回收体系认证，并支持其取得认证，为行业正本清源。”

通过技术深耕与全球化战略，浙江宝绿特正以创新之力，为再生塑料行业注入绿色动能，引领全球循环经济迈向更高维度。

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