80%以上软塑包装，都适合化学循环
大进军：技术准备与政策突破
编者按
到2035年中国塑料制品年产量将达到1.55亿吨，如果其中化学循环利用率达到30%，相当于再造两座大庆油田，产值将超过1600亿元。化学循环技术针对占全部塑料废弃物50%以上的软塑类废塑料具有较高的回收利用效益。
董 编
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与物理回收相比，化学循环具有广泛的原料适应性，能够将物理回收无法有效经济回收的低值废塑料和复合包装，甚至填埋场或自然界中历史堆存的废塑料进行集中回收利用，转化为与使用原油生产具有相同品质的塑料原料，实现塑料工业的闭合循环发展。
去年7月，知名化学循环公司科茂及合作伙伴合作开展了“苏州生活源软塑料废弃物化学循环”项目，并发布《城市生活源废塑料化学循环项目报告》。
该研究证实了中国典型城市生活垃圾中全部塑料废弃物的50%以上（全部软塑废弃物中的80%以上）均可通过科茂环境的化学循环装置进行化学循环，产出品质较好的塑料热解油。从品质上来讲，产出的塑料热解油满足主要产品国标要求和主流下游石化企业进料要求，经过加氢后得到的精制热解油品质进一步提升，可单独或掺混进蒸汽裂解、催化裂化等装置。
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该项目于2023年6月启动，12月结束。该项目通过德国国际合作机构（GIZ）、北京师范大学、苏州城投再生的协作，从生活垃圾中的其他垃圾中合计收集了近300kg混合软塑料（其中包含近30种不同类别软塑料），运送到科茂环境的化学循环中试基地，经过三次次化学循环中试制取塑料热解油、加氢精制中试及产物全面检测等环节，具体流程图如下图所示：
结果显示：
生活源全混软塑废弃物在未进行品类分拣情况下，通过科茂公司化学循环装置产出的热解油，除氯含量略高外，基本满足大部分下游主流石化企业对塑料热解油的要求。
对城市生活源废旧塑料进行机械分拣（水选或光选等），降低原料中聚氯乙烯（PVC）等杂塑含量，可得到更低含氯杂质的热解油，以满足石化企业蒸汽裂解、催化裂化等装置单独或掺混进料的要求。
该原料产出的热解油经过加氢精制可脱除杂质，进一步提升品质，提升烃类饱和度，能满足炼化装置更高的进料要求。同时，塑料原料预加热，油品矿物吸附、溶剂萃取等技术手段也能大幅降低氯含量。
将邀请科茂专家莅临！
为了解决聚烯烃（PP/PE）软包装膜发泡材料回收的难题，摸索这类材料闭环回收的商业方式，提升这类材料的回收再生质量和效率，尝试化学循环方式进行再生，创新这类产品再生材料的应用场景，在多个协会的支持下北京国嘉基业信息咨询有限公司、废塑料新观察拟于2025年3月20日举办召开ChinaRePolyFP2025聚烯烃（PP/PE）软包装膜发泡材料循环论坛。
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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