克劳斯玛菲:以技术革新引领塑料循环经济新时代 | ChinaReplas2025赞助商风采

作者: 克劳斯玛菲:以技术革新引领塑料循环经济新时代 | ChinaReplas2025赞助商风采
发布于: 2025-02-18 08:59
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大进军:技术准备与政策突破

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在全球塑料和橡胶生产加工设备领域,克劳斯玛菲(KraussMaffei)无疑是一颗璀璨的明星。近日,我们采访了克劳斯玛菲挤出销售总监沈泉,一同深入探寻这家百年企业在塑料回收再生领域的布局与发展。

— 1 
百年积淀,深耕循环经济

克劳斯玛菲成立于1838年,总部位于德国慕尼黑,现为中国中化控股有限责任公司旗下企业。作为全球唯一覆盖注塑、挤出和反应成型三大核心技术的设备供应商,克劳斯玛菲的业务版图横跨塑料全价值链,其产品与解决方案在全球各地的塑料加工企业中发挥着关键作用。

自1990年代起,克劳斯玛菲便投身循环经济领域,通过标准化模块与成熟技术的有机结合,为客户提供从设备制造到全生命周期服务的定制化系统。至今已助力全球客户回收超过100万吨塑料,相当于减少200万吨碳排放。

沈泉表示:“克劳斯玛菲的目标远不止于提供设备,我们致力于构建一个从生产到回收的可持续闭环。”

— 2 
战略聚焦,塑料回收再生设备挑大梁
在全球可持续发展浪潮汹涌的当下,塑料回收再生设备在克劳斯玛菲集团战略版图中的地位日益凸显。
“循环经济是我们的企业使命。” 沈泉总监强调,公司整合物理法、化学法及数字化技术,构建覆盖全价值链的可持续生态系统。其回收设备不仅帮客户提升资源利用效率,还大幅降低碳排放,实现经济与环境效益双丰收。
随着全球对可持续发展的关注不断增加,克劳斯玛菲计划继续在这一领域进行技术创新和市场扩展,以保持其在塑料回收设备市场的领导地位。


— 3 
技术破局,直击行业痛点
“杂质多、性能差、成本高,是当前塑料回收的三大痛点。”沈泉直言,“传统物理回收技术对原料纯净度要求苛刻,而化学回收虽能处理复杂废料,却面临能耗与成本的掣肘。克劳斯玛菲的破局之道,在于其独创的以GP/BP系列双螺杆挤出机为核心的回收生产线。


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GP/BP系列双螺杆挤出机回收生产线能够有效地对废弃塑料进行熔融干燥和净化处理,去除其中的杂质和异味物质,生产出高质量的再生塑料,有效提升了塑料回收的效率,同时利用市场领先整线回收解决方案,在回收过程中保持了材料的性能,减少了性能衰减,此外,通过节能设计和优化工艺流程,降低了回收成本和能源消耗,并采取环保措施减少了二次污染,从而针对性地解决了全球塑料回收再生行业在效率、材料性能、经济性和环境影响等方面的技术瓶颈。
— 4 
独门秘籍,引领技术潮流

克劳斯玛菲的回收再生设备藏着诸多 “独门秘籍”。其 Purity 回收技术依托强劲的脱挥能力与柔和剪切的螺杆设计,最高可处理 100% 未经干燥的 PET 瓶片,最大产能达 8 吨 / 小时,性能卓越、产量惊人。

优异的性能和超高的产量,让克劳斯玛菲回收生产线成为欧洲最大的机械回收工厂以及全球最大溶剂法回收工厂的不二之选,在国际舞台上大放异彩,彰显 “德国制造” 与 “中国资本” 融合后的强大魅力。


— 5 
路线抉择,物理化学双轨并行
谈及双螺杆挤出机在回收再生领域的优势,沈泉总监娓娓道来。
“单螺杆挤出技术门槛低,在物理回收工艺中应用广泛,但双螺杆在脱出气味和颜色、产量上更具优势。”克劳斯玛菲精准洞察行业趋势,认为化学回收是未来塑料回收关键方向之一,沈泉表示,“当下物理法回收虽占主流,却面临纯净度要求高、难处理混合塑料等挑战;化学回收则能应对复杂塑料废弃物,产出高质量再生塑料,性能逼近原生塑料。例如 PureCycle 的超临界丁烷溶剂法,可让 PP 回收物 ‘重获新生’,性能近乎原生塑料。

“克劳斯玛菲既手握成熟物理回收方案,如特色雪绒花技术实现一步法在线回收改性,又积极推广化学回收技术,为客户提供全方位服务,驱动行业向可持续纵深发展。沈泉介绍道。


— 6 
行业展望,共绘绿色蓝图

展望塑料回收再生行业未来,机遇与挑战并存,发展与创新同辉。

“然而,行业也面临诸多挑战,如回收体系尚不完善、成本与利润平衡难题、市场竞争风险等,企业需要在技术创新、成本控制和市场拓展等方面不断提升竞争力,以应对这些挑战。沈泉称。

克劳斯玛菲,这位塑机领域的绿色先锋,正以深厚技术底蕴、前瞻战略布局与坚定绿色信念,为塑料回收再生行业书写壮丽篇章。相信在未来,它将继续引领行业变革,为地球可持续发展贡献更多力量。





备受业界瞩目的ChinaReplas2024第三十一届中国国际塑料回收和再生大会将于2025年3月18-20日,在江苏·张家港举办!吸引了全球行业各方的关注与支持。

克劳斯玛菲与ChinaReplas组委会已达成合作协议,正式成为本届活动赞助单位



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2025年3月18日-20日 · 苏州

大进军:技术准备与政策突破

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本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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