纯度、得率、速度、精度——废塑料分选，幼狮光电凭啥一样都不落下？

展会倒计时 15 天

在再生资源行业，有一个残酷的分野：同一堆废塑料，分得开，是“原料”；分不开，是“垃圾”。这道看似粗放的工序，恰恰藏着最硬的技术门槛。

深耕分选行业二十余年的合肥幼狮光电，正用“AI + 机器视觉”重新定义它。近日，幼狮光电副总王卫接受专访，讲述了这家企业如何把“分选”做成再生资源的价值分水岭。

幼狮光电副总 王卫

分选，是再生资源价值的“分水岭”

“绿水青山就是金山银山”的政策导向下，海量固废能不能变废为宝，关键就在分选这一步。王卫开门见山：传统人工分拣效率有限，而幼狮光电的 AI4.0 深度学习 + 机器视觉，可以把混杂废料精准拆分，提升资源利用率，助力“双碳”，也保障国内的资源循环安全。

商业逻辑同样清晰。再生领域上下游企业想卖出高价值的再生料，核心看的就是材料纯度。“智能分选设备，既能替代大量人工，又能提高成品品质与出料得率，直接给客户创造收益。”王卫说，对幼狮光电而言，依托二十多年的分选技术沉淀布局再生资源赛道，既是响应国家战略，也找到了新的增长空间。

数字印证了这条路的确定性：近三年，幼狮光电业绩保持稳健增长，年增速维持在 25%—30%。未来三年，公司将紧跟政策导向，以科技创新为核心驱动，深耕分选装备赛道，抢抓固废资源化、新材料提纯的产业机遇。

拒绝“通用 AI”：壁垒是整套体系

AI 分选如今并不稀奇，稀奇的是“别人学不来、追不上的东西”。凭借 AI4.0 深度学习与全光域智联平台的迭代，幼狮光电的整机综合性能提升了 30%。而王卫给出的核心答案，比这个数字更关键：拒绝拿通用 AI 模型直接套用。

“很多同行算法依赖公开数据，面对再生塑料的脏料、老化料、同色异材，就很容易失效。”王卫把幼狮光电的护城河拆成三层：第一，二十余年积累的真实产线样本库，海量国内复杂再生料数据，这是别人很难快速补齐的壁垒；第二，图像 + 光谱多模态融合识别，不只看颜色，同时分辨材质、纹理；第三，也是最关键的一点——软硬件闭环，AI 算法直接联动成像、光源、喷阀整套硬件，来料一变，设备就自适应调整参数，还支持现场在线增量学习，不用返回工厂改模型。

“这不是单点技术模仿就能追上的，是样本、算法、硬件、行业工艺整套体系的优势。”王卫说这句话时，语气里是二十年的底气。

把“训练模型”的能力，交到客户手里

分选设备最让客户头疼的，从来不是机器本身，而是“来料一变，就要等厂家”。

再生塑料的实际生产中，原料批次、杂质构成、脏污程度经常波动。传统设备遇到新杂质、新料型，自身没有学习能力，只能等厂家工程师远程介入，甚至上门调试、重新训练模型——耽误开机时间不说，还高度依赖外部技术人员。

幼狮光电给出的解法，是一套“自助式 AI 训练”功能。王卫打了一个形象的比方——就像“自助点餐”，把最硬的技术讲成了最生活化的事：不用每次都等外部技术人员介入，现场即可完成模型微调、新增杂质样本、切换分选方案，分选效果由客户自己掌控。

面对批次间细微的来料波动，设备可以自主完成调节；客户也可以根据生产目标，针对同一种塑料自定义建立多套分选工艺模式，在不同纯度、不同产出的标准间灵活切换。既减少对厂家的依赖，降低停机等待的产能损失，也能快速适配来料多变的行业现状。

3—4m/s 与微米级：快与准的平衡

分选设备有一个天然的矛盾：要快，就容易漏；要准，就容易慢。幼狮光电的“超大产量架构”，试图同时拿下这两头。

行业常规履带式分选设备，运行速度大多维持在 1.5—2.5m/s。幼狮光电做到 3—4m/s，已经属于行业第一梯队。但王卫特别强调，这不是“单纯把履带调快”——设备提速之后，会出现物料堆叠、跳跃、抛料不准、误喷率提高等一系列问题。“我们这套超大产量架构，是配合整机力学结构、送料匀料系统、超密高频智控阀等多项核心技术协同优化实现的。”在高速进料条件下，依然保证物料单层平铺、不堆叠、不飞料，同时配合微米级识别精度。

落到客户身上，最终就是两点实实在在的收益：既满足再生资源企业规模化生产的需求，又能产出高附加值再生原料，真正降本增效。

三台设备，一条闭环

即将于 9 月 22 日在东莞召开的 ChinaReplas 第 9 届中国塑料循环展上，幼狮光电重点主推三款核心设备：IND 系列塑料色选机、CI 系列材质分选机、G 系列整瓶分选机。受场地所限，现场仅展出材质分选机做实物展示，但三台设备背后的能力，远不止“三台机器”。

它们统一搭载幼狮光电六大核心技术：AI4.0 深度学习、多维智能感知、超大产量架构、全光域智联平台、UHD 高清成像模组、超密高频智控阀。其中 AI4.0 深度学习和多维智能感知是今年完成迭代升级的全新技术，后四项属于整机架构层面的能力提升。

更重要的是，三款设备完整覆盖了塑料再生循环的全闭环产业链——从前端回收打包、中端整瓶预处理、破碎制瓶片，到后端瓶片提纯造粒，每个工艺节点都有对应的设备落地。“我们不是卖三台机器，是给出一条能跑通全流程的方案。”王卫强调。

从单机到整线，从“卖设备”到“卖确定性”

再生资源企业真正缺的，往往不是某一台机器，而是“从瓶砖到纯料”的整条产线怎么搭、怎么调、出了问题找谁。

幼狮光电能提供从瓶砖投入、整瓶预处理到高端纯料产出的完整整线方案。对比客户自己拼凑多品牌单机，王卫把价值归结为四点：一是工艺闭环，分选品质稳定，降低物料损耗；二是全系共享 AI 技术，客户可自主调试，减少停机；三是得料率更高，一站式售后规避各类隐性成本；四是适配多变来料，后期产线扩容升级方便，支撑企业规模化发展。

“单机拼的是参数，整线拼的是体系。”这背后，是幼狮光电已布局 7 大系列、31 台分选设备的完整产品矩阵。

“十五五”的风口：纯度与得率定胜负

今年是“十五五”开局之年，资源循环利用政策密集加码。在王卫看来，这些趋势对分选设备企业提出了全新的要求，也划定了一条清晰的分界线。

“行业不再满足于简单分选。”他归纳为四个方向：再生料要走向高端应用，就必须解决同色异材、脏污料、老化料等识别难题，产出高纯度再生原料；市场不再只需要单机，更需要整套协同的分选产线；设备智能化要求越来越高，要能支持现场 AI 模型训练，适应来料波动；同时兼顾大产量与低物料损耗，提升客户原料得率。

“政策带来红利的同时，也在加速产业重组。”王卫的判断很清醒：只有不断提高工艺体系的企业，才能真正适配循环经济高质量发展的时代要求。

出海：产品、算法、服务，三者都要本地化

合肥是分选设备的产业高地，同行不在少数。和国内同行相比，幼狮光电覆盖杂粮、调味品、矿石、再生资源四大应用领域；在再生资源这条赛道上，它更进一步——不只是做单机，而是拥有覆盖整瓶回收、脱标、破碎、瓶片色选、老化片分选到高波动材质提纯的完整成套方案。

对比海外品牌，王卫点出了一个关键差异：进口设备价格高、调试周期长，算法更适配欧美的干净物料——那更像是在“低难度考场”里练出的功夫。而中国的再生料又脏又杂、来料天天变，堪称全球最难的分选考场；幼狮光电在更难的地方磨出来的算法，性能看齐国际水平，出海反而更有底气，性价比和现场适配也更占优势。

至于出海本身，王卫认为最大的难题不在硬件：“各地物料不一样，AI 模型要做本地化迭代；还要搭建海外服务、备件、培训体系，同时适配各国法规认证。”他观察到，东南亚看重性价比与稳定性，欧洲讲究纯度合规，拉美中东看重耐用可扩容，北美追求大产能数字化——产品、算法、服务三者同步本地化，才能站稳脚跟。

展望未来三年，王卫判断 AI 分选技术将迎来明显拐点：技术从单机智能走向整线协同；AI 从通用模型走向场景化、本地化，自助训练、自适应来料成为标配；行业比拼不再只看硬件参数，样本积累、软硬件一体化、成套解决方案能力将成为核心门槛。

结语

采访中，王卫反复提到一个判断：未来再生领域拼的就是纯度与得料率。

分选的本质，其实是“识别”——识别颜色、材质、纹理，最终识别的是藏在废料里的价值。当机器比人更会“认”废塑料时，循环经济才算真正有了规模化的地基。而幼狮光电想做的，正是那个把“分”这道工序做到极致的人。

幼狮光电 · 邀您共聚

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