帮人“收废品”，收出11亿！
浙江平湖这家企业专门帮人“收废品”
每年让2690多亿只废弃塑料瓶重获新生
这家企业就是
浙江宝绿特环保技术工程有限公司
宝绿特自2005年成立以来，深耕PET瓶及塑料回收处理领域近20年。我们常见的饮料瓶，大多为PET材质。宝绿特凭借自主研发的专业设备与定制化解决方案，将废弃饮料瓶转化为再生原料。公司多项核心工艺打破国外长期技术垄断，是国内少数可将废弃PET直接再生为食品级新料的标杆企业，技术水平与行业地位均位居全国前列。
走进宝绿特生产车间，焊花飞溅，机械运转声此起彼伏，工人们正有条不紊地装配设备。仓库外，叉车往来穿梭，一台台高端装备打包完毕、陆续装箱，即将发往全球各地。作为行业领军企业，宝绿特建有先进的装备生产基地，累计交付生产线超320套，当前产能全开，订单量持续攀升。
宝绿特研发的ES制程PET瓶回收清洗线，这套废塑料回收领域的“六边形战士”，在占地、效率、品质、成本、维护、环保六大维度实现全面突破，为再生塑料产业的高值化转型提供了标杆方案。该制程单线每小时可处理12吨废饮料瓶，约合48万只，生产效率位居行业领先。相比传统工艺，可实现节水30%、节电25%、用工减少80%，大幅降低了生产与人力成本。
凭借这一核心优势，宝绿特的回收装备已覆盖全球43个国家，在印度高端市场占有率超80%，日本市场占有率超75%，丰田、雀巢、宝洁等国际巨头均为其合作伙伴。企业每年为地球减少碳排放超1400万吨，2025年合并营业收入11亿元。
早在成立初期，宝绿特便精准布局PET再生赛道，从废瓶清洗、破碎、加工等基础环节稳步起步，持续向下游延伸产业链，成功打通“废瓶→瓶片→纤维”的产业链条。如今，企业实现从单一回收加工向全流程技术方案输出的跨越。
凭借过硬技术，企业“清洗—造粒—SSP”全流程工艺先后通过美国FDA、欧洲EFSA双食品级认证，成为国内唯一获此双重认证的企业，成功打破国外技术封锁，推动我国再生PET正式迈入全球食品级高端应用赛道。
宝绿特始终坚持“高研发投入”发展模式，近半数员工为工程设计与研发人员，累计拥有专利50余项，其中发明专利10余项。为突破行业技术瓶颈，企业积极与高校、科研机构开展产学研合作，集中攻克各类回收技术难题，持续筑牢技术壁垒。
在巩固PET瓶回收核心业务的基础上，宝绿特还不断拓展业务领域。去年，企业主导打造的中国首家PET托盒闭环回收工厂在平湖投入试运营，每年可将2.8万吨PET托盒加工为食品级托盒净片，标志着企业回收品类从瓶类成功向托盒类延伸。
面对复杂市场环境，技术创新与市场拓展仍是关键发力点。企业一方面推进智能化升级，推出数字孪生功能，为客户在建厂前期规划生产动线与空间布局；另一方面重点攻关化学回收技术，将废旧涤纶纺织品重新转化为可用塑料原料，让原本难处理的废旧布料也能循环再利用。
海外市场方面，印度已成为宝绿特最大单一市场，业务占比约30%。今年2月，宝绿特集团印度子公司正式开业。未来，公司将采取“分进合击”策略，推动印度分公司与国内总部协同联动，依托当地语言、成本优势与国内技术积累，将服务范围拓展至东南亚、中东及非洲市场，为区域客户提供更具成本竞争力的塑料回收解决方案。
（资料来源：宝绿特）
本篇文章来源于微信公众号:再生PET新视界
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