章铭韫个人简介章铭韫，施耐德电气技术标准化管理部门全球塑料技术标准化工程师 ChinaReplas报告主题在本次 ChinaReplas 2025 上，施耐德电气围绕“全球可持续发展策略以及绿色塑料在产品中的创新应用”展开了深度分享。报告提出：在应对全球气候挑战和产业绿色转型背景下，塑料材料的循环利用、绿色替代与创新应用，已成为施耐德电气推动供应链变革与产品创新的核心战略之一。 公司在 2021-2025 年明确了“绿色承诺”：包括将产品绿色材料含量提升至 50%、帮助客户避免 8 亿吨二氧化碳排放、100% 包装杜绝一次性塑料并全面采用回收纸板等。这不仅是减碳目标，更是施耐德在“引领行业可持续发展”战略上的具体行动。 报告精选在报告中，章铭韫详细解析了施耐德电气的绿色塑料标准体系：绿色塑料定义：符合可再生或循环标准的热塑性材料，如 ≥20% 的再生含量、≥20% 的生物基含量，或采用更安全的绿色阻燃剂与添加剂。 循环路径与技术：通过机械回收、化学回收（单体回收、油化工艺）等多种途径，确保再生塑料在电气产品中稳定应用，并实现 ≥20% 再生成分占比。 生...

扫描上方二维码，提交建议PET瓶，正悄然改变着乳制品的视觉表达逻辑——轻便、耐摔、可直观展现品质，正在成为鲜奶包装的“新宠”。虽在视觉与功能表现上独具优势，但其回收利用仍面临一道关键门槛：如何在不影响瓶体纯度的前提下，实现不干胶标签的高效清除、避免残胶污染，并同步降低回收过程中的能耗与成本，成为推动"瓶到瓶"闭环再生的核心技术挑战。— 1 —乳品行业水洗不干胶标签的试点应用 为破解这一瓶颈，并以实际行动推动包装可持续化进程，君乐宝旗下知名品牌"悦鲜活"率先开启了乳品行业水洗不干胶标签的试点应用：悦鲜活有机鲜牛奶260ml正式启用艾利丹尼森水洗不干胶标签。通过在设计端融入可水洗标签解决方案，提升PET瓶的回收友好性，为乳制品行业探索出一条具备可复制性的绿色包装路径。该项目由君乐宝与全球材料科学专家艾利丹尼森携手推进，双方共同打造乳品标签绿色转型的标杆工程，推动行业朝着高品质、环保可回收、包装全生命周期可持续的方向稳步迈进。— 2 —率先探索乳品标签绿色升级路径 “悦鲜活”是君乐宝打造的高端鲜奶品牌。悦鲜...

扫描上方二维码，提交建议由Nextek Ltd.主导的多方合作项目 NextLooPP 于 2025年9月16日 宣布，美国食品药品监督管理局（FDA）向其发出 Letter of No Objection（不反对函，PNC No. 3291），确认其专有的聚丙烯回收工艺在满足原料来源等条件下，可生成用于直接食品接触的再生聚丙烯，使用比例可达100%，适用于所有食品类型及Conditions A–H 所涵盖的使用情形（从高温热灭菌到冷冻保存）。以下为整合、润色后的中性报道，适合刊发于塑料循环回收行业相关刊物。 — 1 —NextLooPP获美国FDA“不反对函” FDA 文件与适用范围：NextLooPP 公布，FDA 在对其回收工艺与原料（feedstock）控制措施进行详尽审查后，认为该系统在以合规食品接触材料（包括包装）为原料来源的前提下，能够产出纯度适宜的 rPP，并由此发出 不反对函（PNC No. 3291）。该函授权 NextLooPP 生产的 rPP 在不超过 100% 的情况下可用于直接食品接触，覆盖所有食品类型，并适用于 Conditions A–H 的全部使用条件，即从 高温热灭菌到冷冻...

扫描上方二维码，提交建议随着全球塑料循环经济的推进，再生塑料正不断突破传统应用边界，从奢侈品包装到运动鞋、从家居装饰到食品饮料包装，行业正迎来一波技术与市场的深度融合。本文介绍了近期在和各行业发布的几个最新案例，展示了再生材料在高端消费品和日常生活中加速落地的趋势。 — 1 —化妆品包装：奢华与环保并行 Eastman携手Toly推出全新Gemini化妆盒，采用Cristal One Renew IM812树脂，可实现最高100%认证再生成分，同时保持玻璃般的高透明度和高端美感。这一包装材料不仅通过了EPBP、APR、RecyClass等认证，还完全兼容现有PET回收体系。 此外，Eastman还与PET包装专家Doloop合作，推出首款100% rPET饮料瓶，在性能和外观上与原生PET无异，标志着饮料行业迈向可大规模应用的闭环解决方案。 新的 Gemini 紧凑型展示了品牌如何实现可持续发展目标，同时保持消费者期望的高端美学 — 2 —运动鞋：高性能与可回收并重 Envalior将其Arnitel高性能聚合物应用于Norda新一代越野跑鞋001A的中底，带来30%的能量回弹提升和...

阮正峰个人简介浙江普凯新材料有限公司  新材料片材事业部 总经理  阮正峰  ChinaReplas报告主题rPET片材产业交流及应用 报告精选rPET 片材产业依托成熟的回收体系与技术升级，正成为聚酯行业中兼具环保价值与市场潜力的细分领域，同时也面临着政策、技术与应用的多重考验。 加工环节，技术聚焦特性粘度、外观颜色与安全性三大核心控制，采用适配原料、优化工艺参数等方式保障产品性能；物理法加工使其回收体系易监管、产品易追踪，且可像新料般改性增强，同时设备升级突破瓶颈，降低制造成本。 市场现状呈现 “大行业、小细分” 特点，中国聚酯产能占全球超 60%，但 PET 片材占比不足 6%，不过年增速超 10%，曾借 PVC 替代等契机爆发；国内 rPET 回收体系成熟，片材下游应用覆盖食品、日用品包装及周转托盘等，性价比优势显著。 下游拓展受政策与品牌驱动，欧盟明确 2025/2030 年再生含量要求，中国 “双碳” 目标及可口可乐等企业的使用承诺形成推力，同时片材向高附加值方向发展，企业还布局循环产业园构建闭环。 未来，行业将走向回收精准化...

扫描上方二维码，提交建议在塑料废弃物不断累积、环境压力加剧的背景下，将复杂塑料垃圾气化（gasification）直接转化为化工原料成为业界与学界共同探索的方向。近日，全球影响联盟（Global Impact Coalition，GIC）与瑞士苏黎世联邦理工学院（ETH Zurich）以及BASF、Clariant、Covestro、LYB（LyondellBasell）和Suez等公司，宣布了一项校企联合研究，旨在评估塑料废物气化过程在技术与环境层面的可行性。这项合作既代表了行业向“循环与净零”（circular & net-zero）迈进的重要一步，也暴露了多个关键的技术与经济瓶颈。 — 1 —项目概况 合作方：GIC、ETH Zurich，以及化学与材料企业 BASF、Clariant、Covestro、LyondellBasell 与 Suez。 研究内容：将混杂的塑料废物（包括含杂质、污染程度不一的废料）通过气化生成合成气（syngas，主要是氢气与一氧化碳），然后进一步转化为乙烯、丙烯等化工基础原料。这些原料可用于生产塑料、洗涤剂、涂料、纺织品等。 ETH Zurich 将负责技术经济（techno-economic）评估和环境影...