佛山市佛诺斯除铁机械设备有限公司成立于2007年，主要从事磁分选设备的研发，生产和销售，并且在山西拥有自己的磁材原材料工厂。公司产品主要分永磁除铁器和电磁除铁器两大类系列,有粉料除铁器,浆料除铁器管道除铁器，颗粒料除铁器，釉料除铁器等除铁产品。应用行业广泛，主要应用于锂电新能源，橡塑，化工，食品，玻璃，石英，炭黑，耐火材料，陶瓷等行业。 公司拥有企业荣誉证书与1S09001国际认证及专利证书多达30多个，被评为“国家高新技术企业”、“创新型中小企业”。公司一直致力于产品质量的提升与新产品的研发创新，持续为客户创造更多价值，成为全产业最值得信赖的磁选方案服务商是佛诺斯一直以来的愿景与使命。 除铁器在塑料回收再生行业的核心用处：1. 保障设备安全，降低维护成本2. 提升再生塑料品质，提高产品附加值3. 优化生产流程，提升回收效率4. 助力绿色合规，推动产业升级ChinaReplas展位号 B40主营产品01爬坡式除铁器适用于塑料回收行业，如塑料颗粒、塑料片材、塑料薄膜等通过皮带传输将带磁性的物质吸附后，自动卸铁，无需人工 特点： 1.三...

2026年3月26-27日点击上图报名，咨询：189013099351月26日，在正阳县先进制造业开发区的河南泰塑新材料科技有限公司车间内，机器轰鸣作响，废旧家电塑料外壳经过洗水除杂、智能分选、高温抽粒等一系列工序，蜕变为五颜六色的再生塑料颗粒，即将发往美的、格力、LG等知名企业的生产车间。— 1 —核心目标作为正阳县2021年度重点招商引资项目，这家专注于环保新材料循环利用的科技型中小企业，正准备申报高新技术企业，目前已完成两期项目建设，2025年实现销售总额9500万元，缴纳税收400余万元，成为县域循环经济发展的标杆企业。河南泰塑新材料科技有限公司是佛山市顺德区同泰塑料实业有限公司的全资子公司，依托母公司20余年在ABS、HIPS再生塑料行业的深耕积淀，公司不仅稳居行业前三甲，更作为再生塑料ABS材料标准制定者，手握6项生产专利，拥有“泰塑”“同泰”两大核心商标。凭借强大的产业基础，企业在广东佛山、湖南邵阳、河北定州等国内外6座城市布局生产基地，在浙江余姚、安徽天长等全球家电制造核心区设立销售中心，构建起“原料回收—生产加工...

泰州市科飞橡塑机械有限公司自2004年成立以来，始终专注于橡塑材料、高分子材料切粒设备的研发与制造。公司坐落在长三角制造业核心区，拥有30,000平方米现代化生产基地，集研发中心、智能生产线和全流程检测实验室于一体，为全球客户提供高效环保的切粒解决方案。 经过二十年技术沉淀，科飞构建了完善的军工级研发体系，核心团队由20名工程师和5位高分子材料博士组成，配备德国进口五轴加工中心、蔡司三坐标检测仪等先进设备。公司不仅通过ISO 9001国际质量认证和欧盟CE/PED双认证，更深度参与国家“一带一路”建设，产品远销全球62个国家和地区，累计服务陶氏化学、万华化学等2500余家知名企业，在再生塑料造粒、工程塑料改性领域建立了良好的行业口碑。 ChinaReplas展位号： B29主营产品SX-水下切系列 该系统高效稳定，结构灵活且占地面积小，采用德国技术工艺，广泛的应用于各种聚合物和热塑性塑料 SL-水下拉条切系列 该系统再满足生产圆柱型粒子的高质量要求的前提下，最大程度的节省了客户的人才和材料成本。数十年来，该系统遍布世界各地，致力于...

《塑料 可回收再生设计指南》系列国家标准将于2026年2月1日起正式实施。此举意味着我国塑料污染治理工作进一步向源头延伸，从产品设计环节入手，迈入标准化、体系化发展的新阶段。《塑料 可回收再生设计指南》等11项国标发布，建塑料循环标准体系 在全球范围内，消费品品牌与零售商正加速布局塑料循环经济，积极推进包装绿色转型。在此关键产业变革时期，构建一个凝聚行业共识、促进产业链协同创新的技术交流平台，已成为推动中国塑料产业循环发展的迫切需求。 作为国内塑料可回收再生设计（DfR）理念的首倡者与相关国家标准的核心制定推动方，为构建前端产品设计与后端回收再生利用之间的协同桥梁，中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）将组织召开： CPRRA-DfR2026 塑料可回收再生设计技术工作坊主题：依据标准 展开行动时间：2026年2月6日9:00-17:00扫码报名参会会议地点：上海科学会堂，枫丹白露厅（黄浦区雁荡路84号一号楼一层）1会议议程：2026.2.6 9:00 - 9:30会议签到9:30 - 12:001、中国治理塑料污染的政策走向与DfR核心作用 2、全球塑料...

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根据贝恩公司发布的《2026年纸与包装行业报告》，化学回收被视为塑料行业向循环经济转型的关键技术，但其发展道路上面临着成本、政策和规模化等挑战。报告明确指出，企业采取行动的时机窗口正在收窄，早期布局者将构筑长期竞争优势。 识别二维码，下载报告 — 1 —现状：技术已备，但经济性与规模化尚未完全成熟 化学回收技术（包括热解、气化和糖酵解等）能够改变塑料废弃物的化学结构，将其转化为制造新塑料的原料。然而，该报告指出，该技术的经济性仍是主要障碍。以欧洲为例，通过热解回收聚烯烃的成本超过原生塑料生产成本的两倍。在其他地区，这一成本差距甚至更大，导致化学回收目前仅局限于愿意支付溢价的利基市场。 尽管面临欧盟即将出台的法规（如《包装与包装废物条例》，PPWR）和消费品公司雄心勃勃的回收承诺，大多数塑料公司仍对大规模投资化学回收犹豫不决，部分公司甚至撤回了已公布的计划。 — 2 —挑战：漫长的成本持平之路与巨大资本需求 报告的核心分析指出，化学回收无法单靠市场力量实现与原生塑料的成本持平，因为初始规模有限，难以产...