投资8000万美元，打造全球PET再生回收尖端装备超级工厂丨ChinaReplas2025展商风采
中国“强制使用再生塑料”时代第1展
倒计时19 天
埃维恩（集团）自1997年3月投资中国上海，建立继美国、澳大利亚之后的全球第三大生产基地以来，始终致力于打造世界一流的固体废弃物再生回收环保装备。
2022年11月，集团战略布局再落一子，于江苏投资8000万美元，启动建设其全球第四大生产基地——帕科（江苏）环保装备科技有限公司。该基地旨在打造全球领先的PET再生回收清洗尖端装备超级工厂，剑指全球 PET 再生回收装备的“珠穆朗玛”。
项目占地约150亩，于2023年底正式奠基。目前，总建筑面积近10万平方米的智能化、自动化超级工厂已经落成，并于今年8月正式投入运营。
工厂集现代化生产车间、大型装备调试中心、先进实验室于一体，并配备了全球行业内首创的自行研发设计小型仿真模拟实验测试线，为下一代 PET 回收技术提供毫秒级数据验证，这条独有的实验线将为PET再生回收清洗装备的深度研发提供至关重要的科学实证数据支撑。
该超级工厂的投产，标志着全球规模最大、智能化程度最高的PET回收再生尖端装备制造基地在中国正式诞生。它不仅将有力满足全球市场对高端PET瓶片及PET废膜回收再生装备持续增长的需求，更将显著推动全球环保再生行业的技术升级与高速发展。其产能可满足全球 30% 的高端瓶片及废膜回收装备需求，预计带动整个行业技术迭代速度提升 50% 以上，为循环经济注入“中国引擎”。
咨询展会及对接埃维恩，请扫码联系：
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
分享
推荐文章
-
走进山东海鸣新材料有限公司的生产车间，自动化生产线正全速运转。当前，企业正赶制一批1000吨的核心订单，成品将专供新能源汽车领域，用于门窗、内饰等关键配件生产，企业通过自主研发，实现“以塑代钢”技术突破，打破传统塑料性能局限。 公司研发工程师王鹤介绍，这种类似于“嫁接重组”的新工艺，能让相同配方下的材料达到更高性能，产品具备更高的性价比。区别于传统塑料，海鸣新材的主打产品聚焦可回收再生改性塑料，兼顾绿色环保与高强度、高韧性双重优势，已广泛应用于汽车制造、智能家居、轨道交通、建筑工程、智能无人机等多个场景。 产业扩能提速的同时，海鸣新材也在稳步推进绿色产能升级。目前，企业年产5万吨改性颗粒项目已实现平稳投产运营，而20万吨再生塑料造粒生产项目正加快建设进度。公司董事长张振江表示，预计该项目于今年10月份投产，投产后可增加社会效益，解决就业200人以上，年处理社会白色垃圾约18万吨，降低碳排放50万吨，替代石油化工实现塑料再生循环。 根据公开的环境影响报告书，该项目拟投资19963万元，规划占地19990平方米，在原有厂... -
近日，中国石油锦西石化公司组织开展废塑料回收项目可行性研究报告专家评审会，项目可研报告顺利通过评审，标志着该公司布局循环经济产业取得关键进展，为项目后续通过可研批复及落地实施筑牢了前期基础。该项目采用成熟可靠的废塑料热解回收技术，可将低值废旧塑料加工转化为石化原料，推动废弃物资源高值化循环利用。项目投产后，能够就近消纳区域内废旧塑料资源，从源头缓解白色污染问题，构建起 “废弃物 — 再生原料” 良性循环的产业发展模式。评审专家组经综合研判认为，本项目契合国家产业政策及行业绿色可持续发展导向，符合中国石油低碳转型发展整体布局。废塑料热解回收技术应用，是治理白色污染、发展循环经济的可行路径，在节能降碳方面具备良好示范效应，也将进一步彰显企业绿色发展的社会责任担当，专家组最终一致同意项目通过可研评审。后续，公司将对照专家组评审意见，优化完善可研报告中原料预处理工艺，健全原料收购质量管控标准与管理体系。同时统筹推进安全、环保、职业卫生 “三同时” 文件编制、技术服务商招标等前期工作，稳步推进项目各项筹...
-
近日，“慕尼黑国际环博会（IFAT Munich 2026）”在德国慕尼黑开幕。展会期间，上海卓然工程技术股份有限公司（以下简称“卓然股份”）与湖南万容科技股份有限公司（以下简称“万容科技”）正式签署战略合作协议。双方将聚焦海外市场，围绕废塑料化学回收、生物质碳化、废轮胎裂解热解等核心技术路线开展一体化协同布局，共同搭建绿色低碳产业化合作平台，以技术创新与工程能力推动固废资源化高值利用，助力全球双碳目标实现。与此同时，该产业合作平台与德国赢创Evonik Industries AG、新加坡JE SYNERGY PTE. LTD.达成合作意向，将携手推进首个新加坡废塑料化学回收示范项目落地。— 1 —聚焦循环经济，构建全产业链闭环此次战略合作立足海外循环经济发展需求，深度聚焦废塑料化学循环与生物质制备可持续航空燃料（SAF）领域，整合双方在装备制造、工艺研发、装备集成、项目交付等方面的核心优势，构建覆盖多场景固废处理的技术与产业体系。合作将以“原料预处理—连续热解—深度净化精制—产品承购”产业全链路为路径，结合先进热解装备...
