王旺:PCR行业新物种,跨界企业秀
日本GET公司打造了电子电器废塑料全自动化连锁工厂,极大的节省了人工成本。 广东丽诺新材料科技有限公司建立了全品类的从回收到终端产品的废塑料循环利用体系。 浙江宝塑智能制造有限公司则凭借其在精密模具设计与制造、废旧塑料回收、再生和高端塑料改性等领域的技术实力,成为舟山市数字化、智能化制造工厂的典范,并与全球最大的炼化一体化基地浙江石油化工有限公司建立了长期合作关系,为其年提供塑料托盘400万片! 粤东环境的20万吨热裂解项目也因其巨大的市场潜力和创新技术,备受市场关注与资本追捧。 江苏赛维尔的PET化学循环与食品级再生技术;
碧源的餐具与食品接触再生材料生产;
怡隆利用PET和PS材料生产高品质衣架,并通过全球商超网络进行销售;
广州碳中和的改性与聚碳再生业务;
中山点石专注于汽车领域再生改性材料的研发与生产;
金土地形成了完整的农膜“生产-回收-再生”的闭环产业链;
金潮实现篷布全生命周期的绿色循环;
通产丽星专注于包装材料的生产与再生利用;
英科再生产品销往全球市场,实现资源循环利用与全球布局;
灿华规模化PET再生;
上海自立规模化打包带生产;
广东隽诺利安德巴赛尔新材料有限公司获得FDA再生PP和再生HDPE无异议函;
金发西班牙自动化电子电器分选改性工厂;
锦湖日丽与万容科技联合成立万容日丽,实现改性厂与拆解厂的深度整合;
会通股份携手LG化学,联合钟银塑料,通过改性企业入股PCR行业企业的方式,拓展在塑料循环再生领域的布局;
“回收-再生-应用”的跨界发展能力已成为头部企业的标配。“这不是简单的产业链延伸,而是价值重构。”王会长指出,在当今竞争激烈的市场环境中,企业的成功离不开跨界融合、技术创新、专业聚焦、数字化转型以及持续升级五大核心要素。企业通过跨界融合,整合回收、再生与应用环节,实现了从原材料回收到产品制造的全产业链布局,提升了资源利用效率并创造了新的增长点。技术创新是企业保持竞争力的关键,设备、技术与工艺的持续迭代能够不断提升生产效率和产品质量。专业聚焦要求企业深耕单一品种和客户领域,满足特定需求并形成竞争优势。数字化转型作为基础设施,助力企业实现生产自动化和管理智能化。持续升级则是通过不断优化设备、工艺和管理,逐步积累实力,从而在市场中脱颖而出。
2025年7月的肇庆会议,“回收 - 再生 - 应用”跨界企业秀 ,展现了塑料循环利用的无限可能。然而,这只是冰山一角。更多标杆案例,将在9月2日-5日的宁波国际会展中心精彩呈现。ChinaReplas2025第八届中国国际塑料循环展&第三十二届中国塑料回收和再生大会,等你来发现!(展会咨询,请联系:18901309935)
在数据层面,王会长依据CPRRA发布的《2020-2024年中国废塑料循环再生产业全景洞察报告》进行了深入分析。他指出,过去十年间,中国塑料回收量整体保持相对稳定,与此同时,中国合成树脂的产量却呈现出显著的增长趋势。此外,王会长还发布了中国塑料制品规模以上与规模以下企业的生产量(万吨)以及相较于2015年的增长率(%),并且独家披露了2020年至2024年中国塑料回收和再生领域的详细数据,涵盖废弃量、焚烧和填埋量、海洋泄漏量、陆地泄漏量、回收量以及再生量等关键指标。

CPRRA独家发布

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技术升级则是企业保持竞争力的核心驱动力。设备技术、工艺技术与产品技术的协同发展,共同构成了PCR企业的技术竞争力。工艺技术侧重流程优化与性能提升,设备技术聚焦工具革新与智能化。设备技术的优化能够提升生产效率、降低能耗与成本;工艺技术的改进可以确保产品质量的稳定性和一致性;产品技术则直接面向客户需求,满足不同市场层次对再生塑料产品的要求。此外,数字化技术的持续升级也为企业的运营管理提供了强大支持,通过实现生产过程的自动化、智能化与信息化,企业能够更好地控制生产成本、提高产品质量、优化资源配置,从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
王会长主题演讲
9月2日-5日,宁波国际会展中心,将举办ChinaReplas2025第八届中国国际塑料循环展&第三十二届中国塑料回收和再生大会,会上CPRRA常务副会长王旺将发表演讲,主题为:
PCR企业新质生产力和核心竞争力建设,提升10大效率。
只有新质生产力才能突围,效率是竞争的根本:外界环境不断变化,无法改变,能够改变的都是企业和企业家的效率。
总结十四五发展,预判十五五
特殊时刻下,塑料回收再生企业如何跨越临界点

本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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走进山东海鸣新材料有限公司的生产车间,自动化生产线正全速运转。当前,企业正赶制一批1000吨的核心订单,成品将专供新能源汽车领域,用于门窗、内饰等关键配件生产,企业通过自主研发,实现“以塑代钢”技术突破,打破传统塑料性能局限。 公司研发工程师王鹤介绍,这种类似于“嫁接重组”的新工艺,能让相同配方下的材料达到更高性能,产品具备更高的性价比。区别于传统塑料,海鸣新材的主打产品聚焦可回收再生改性塑料,兼顾绿色环保与高强度、高韧性双重优势,已广泛应用于汽车制造、智能家居、轨道交通、建筑工程、智能无人机等多个场景。 产业扩能提速的同时,海鸣新材也在稳步推进绿色产能升级。目前,企业年产5万吨改性颗粒项目已实现平稳投产运营,而20万吨再生塑料造粒生产项目正加快建设进度。公司董事长张振江表示,预计该项目于今年10月份投产,投产后可增加社会效益,解决就业200人以上,年处理社会白色垃圾约18万吨,降低碳排放50万吨,替代石油化工实现塑料再生循环。 根据公开的环境影响报告书,该项目拟投资19963万元,规划占地19990平方米,在原有厂...
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