5万吨级即将投产！精工科技引领聚酯化学回收进入规模化时代 | ChinaReplas2025展商风采
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在国家 “双碳” 战略深入推进的背景下，循环经济成为产业升级的核心方向。作为国家级重点高新技术企业、国家级专精特新 “小巨人” 企业，浙江精工科技凭借近半个多世纪的技术积淀，从轻纺装备制造商蜕变为资源循环装备及技术的国际领导者，以化学法聚酯回收技术为破解 “白色污染” 难题提供了中国方案。
精工科技的发展历程映射着中国制造业的升级轨迹。自1968年成立以来，这家扎根浙江的企业以轻纺专用设备起家，助力中国轻纺城崛起，并于2004年登陆资本市场。2013年，公司率先布局碳纤维装备研发，2020年实现碳纤维生产线核心技术全国产化。
随着纺织行业面临日益严峻的环保压力与资源瓶颈，精工科技敏锐捕捉到绿色转型机遇，将战略重心转向 “废纺再生”，确立以化学法聚酯回收技术为核心方向。“纺织行业的可持续发展需要闭环解决方案，而化学法能真正实现‘从废料到原料’的无限循环。” 其相关负责人表示。与物理法 “降级使用” 的局限不同，化学法通过解聚废旧纺织品中的聚酯（PET）成分，可将回收聚酯转化为与原生石油品质相当的再生材料，实现高值化循环。
化学法回收技术的核心在于工艺效率与成本控制。经过十余年攻关，精工科技构建了自主知识产权体系，形成独特的 “Know-how”，并与多家科研院所成立院士工作站，推动产学研深度融合。其 “5233” 知识产权计划进一步筑牢技术壁垒，确保全球市场领先地位。
目前，精工科技的技术突破已落地为实际项目。为建信佳人年产15万吨绿色再生新材料项目一期定制研发的国内首套5万吨级PET循环再生产业化装备，已在6月份完成核心装备的安装，预计8月份进入全面调试阶段，10月投料试生产！
这是国内首条具备整线交付能力的万吨级再生聚酯连续生产线，生产线的实施标志着我国化学法回收技术迈入规模化应用倒计时。
这条5万吨级再生聚酯连续生产线堪称工程奇迹：
总长约68公里的管道串联起1100余台设备、3900台仪表、6500台阀门，依托9000余个自动化控制点实现精准联动。通过化学法解聚，废旧PET被还原成纯度达99.99% 的DMT单体，再经缩聚转化为再生PET，实现 “从旧衣到新料” 的闭环，且产品性能媲美原生涤纶树脂。
项目落地背后，是精工科技卓越的 EPC（工程总承包）实力：团队在近4000㎡空间内精准衔接解聚、提纯、聚合等12道复杂工序，攻克大型精密设备毫米级定位、复杂工艺管线集成等难题，展现了跨工艺、跨空间的大型复杂工程定制能力。
从环保效益看，每回收利用1万吨废弃聚酯可减少碳排放2.2万吨。该项目全部达产后，每年可处理7万吨废旧纺织品，将显著降低行业对原生资源的依赖，推动聚酯行业绿色低碳转型。
作为循环经济领域的探索者与引领者，精工科技将以建信佳人5万吨再生聚酯连续生产线项目为重要契机，深入践行绿色发展理念，持续以 “绿色 + 智能” 深耕装备前沿科技。
未来，公司将聚焦产能扩张，依托成熟的化学法回收技术与整线交付能力，推动更多规模化再生聚酯项目落地；深化技术迭代，在工艺效率、成本控制等方面持续突破，进一步提升化学法回收技术的普适性与竞争力；加强生态合作，联动产业链上下游及科研机构，构建从废旧纺织品回收、处理到再生材料应用的完整闭环体系。
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本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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