欧盟《新ELV法》再突破:再生塑料 “新招” 频出,25%变阶段性目标!

中国“强制使用再生塑料”时代第1展
本次总体方案的内容相比“决议草案”主要变化有:
车型范围扩展
循环设计要求
1. 有害/关注物质
有害物质管控种类:删除碳纤维的限制要求,仍保持为原有四种重金属铅、汞、镉、六价铬。
有害物质豁免:针对铝合金的豁免应用有两项变化:一是针对铅含量不超过0.4%(重量分数)的非机械加工用铝合金豁免期限由无限期调整为2027年1月1日前;二是自2026年12月31日后针对含铅量不超过 0.3%(重量分数)(且该铅来自含铅铝废料回收)的铝铸件合金豁免。
关注物质:欧盟委员会代表表示,由于关注物质(SoC)与欧盟REACH等法规存在重叠和交叉,新增“法规生效24个月后,委员会应编制一份关于车辆中存在关注物质情况的报告,以确定这些物质对材料的再利用和回收利用的负面影响程度,以及化学安全影响情况。”
2. 回收利用率计算方法
发布新的回收利用率计算方法实施法案的时间节点由原来的法规生效后3年提前至法规生效后2年。
3. 车辆最低再生材料比例要求
针对再生材料的要求再次发生变化,具体如下:
再生塑料的目标设定逻辑:由原来的明确性比例目标(再生塑料使用比例≥20%和报废车再生塑料使用比例≥15%)修订为阶段性目标(法规生效后的6年、8年、10年分别实现再生塑料使用比例≥15%、≥20%、≥25%),且报废车再生塑料使用比例被重新调整为≥25%。
增加了再生塑料溯源验证的相关要求:一方面要求制造商有义务确保生产再生塑料相关设备至少每5年进行一次第三方审查;另一方面针对第三国来源的再生塑料增加了验证规则和程序。
再生金属方面:主要针对永磁材料(原要求:钕、镝、镨、铽、钐、硼)的基础上增加了“镍、钴”的声明要求,并对再生金属的最低比例目标设定的时间由法规生效的23个月重新调整回原来的35个月。
制造商义务
报废车管理
1. 修订了报废车的判定标准
进一步明确了报废车和二手车的区别。
2. 聚焦于针对报废车的跨境机制
明确当车辆报废时,拆解回收费用应由将该车辆投放至市场的生产商承担,该生产商也需要在每个成员国设定授权代表,解决报废车的回收费用问题。
《新 ELV 法》将迎欧洲议会表决
本次会议,各成员国聚焦再生材料、报废车管理、循环车辆护照、车型范围扩展四方面发表重要意见,其中43%的成员国意见集中在再生材料,受到各成员国高度关注。虽然理事会主席最终表示就当前折中方案已达成共识,但部分国家如比利时、法国、匈牙利等认为“再生材料比例目标被削弱”,而捷克、保加利亚等国家则表示“再生材料比例目标较为激进”,欧盟委员会表示将在法规实施过程中动态调整再生塑料的阶段性目标。

各成员国代表意见统计
从《新ELV法》的立法历程来看,再生塑料的使用比例问题一直是行业关注的焦点,且自2023年以来目标进行了多次调整,期间,日本环境省也曾于2025年3月发布《面向汽车用再生塑料市场构建的行动计划》其中提到分阶段的再生塑料使用比例目标,与欧盟当前的再生塑料目标设定逻辑一致。

日本汽车再生塑料使用比例阶段性目标
本次理事会会议的召开,预示从各成员国政府层面《新ELV法》文本已达成共识,下一步将接受2025年9月份欧洲议会的全体表决,《新ELV法》也将迎来“一读”是否通过的关键时刻。
信息咨询,老朋友请联系工作人员,新朋友请扫码
咨询电话:18901309935
(素材来源:中汽数据)
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
推荐文章
-
受法规要求和可持续发展承诺的推动,欧洲越来越多的饮料品牌开始在包装中使用再生PET。挪威拥有成熟的饮料瓶押金回收系统,长期进行高效率的PET闭环回收,周转速度快,积累了丰富的实践经验。这个系统揭示了一个清晰的趋势:rPET含量越高,污染物就越多,材料行为也越复杂。随着欧洲各国回收量的普遍增长,挪威曾经遇到的问题正在整个欧洲范围内逐渐显现。挪威的回收闭环经验表明,增加再生含量不仅会让瓶体颜色发灰,还会引发一系列更严重的技术问题,主要包括: 结晶形态改变:固态加热时冷结晶速率下降,导致瓶坯表面发粘。 二氧化碳吸收与释放失衡:rPET吸收更多CO₂但释放更慢,加工时瓶片容易发泡。 回收效率与产品质量下降:材料的特性粘度降低,影响后续加工。 加工行为变异性增大:不同批次rPET在转化过程中的表现不一致,给工艺优化带来困难。 最终产品性能波动:光学性能、机械性能和阻隔性能的稳定性变差。 这些问题直接影响到加工过程的稳定性、产品质量,以及能否满足食品接触和性能方面的严格要求。 Bottles made from recycled (lef...
-
近日,Axens、IFPEN(法国石油与新能源研究院)与JEPLAN(日本环境所)联合宣布,其合作开发的Rewind® PET技术在工业化示范应用中取得重大进展。该项目成功将数十吨来自欧洲的消费后富含聚酯(PET)纺织废料,通过先进的化学回收工艺转化为100%再生基础单体(BHET),标志着“纺织品到纺织品”的闭环回收正式迈向工业级规模。— 1 —工业规模验证,打通纺织闭环链路本次大规模工业测试在日本的一座年产能为1,000吨的中试示范装置中完成。原料源自法国公共收集系统,由Nouvelles Fibres Textile和Mapea负责前期的分拣与处理。 测试结果显示,该技术能有效处理复杂成分的废旧纺织品,并稳定产出高纯度单体BHET。据悉,这批单体将很快被再次转化为再生聚酯纱线、面料及成衣。这不仅是全球首批在真实工业条件下实现的消费后PET纺织品化学回收项目之一,更证明了聚酯循环生产在显著规模下快速实施的可行性。 — 2 —技术多元应用:从包装到纺织品的跨越Rewind® PET技术的核心竞争力在于其极高的成熟度与适配性: 应用领域拓展:...
-
🌍 第57个世界地球日世界地球日 2026年4月22日当中国自然资源部提出"珍爱自然资源 守护美丽中国"的主题,当全球喊出"Our Power, Our Planet"的呼声,塑料循环经济正从边缘走向主流,从补充产业跃升为战略性新赛道。一中国实践:政策与产业的双重共振🏛️ 政策层面,顶层设计已然成型 《生态环境法典》正式通过,固体废物污染防治专章确立生产者责任延伸制度;《再生材料应用推广行动方案》明确2030年再生材料占比达国际先进水平;《中央企业绿色低碳供应链建设指引》要求央企优先采购再生材料,直接撬动下游市场需求。 🏭 产业层面,化学循环与物理循环双轨并进 🔬 化学循环领域,技术路线多元突破 东粤化学揭阳20万吨项目全球首创"一步法"CPDCC技术,已于3月9日恢复生产,二期120万吨推进中; 佳人新材绍兴15万吨化学法r-DMT产能,实现"纺织品到纺织品"闭环,供应迪卡侬、耐克等国际品牌; 源天生物天津5000吨/年生物酶法rPTA产线预计年中投产,开辟常温常压再生新路线,已获丰田通商战略投资。 ♻️ 物理循环领域,回收网络与再生产能深度协同 英...





