化学回收遇冷,欧美巨头接连搁置计划

编者按
近期,Brightmark能源公司破产重组与加拿大诺瓦化学(Nova Chemicals)放弃新建工厂计划的动态,进一步凸显了化学回收领域的挑战。

董 编
材料学专业 回收再生编辑;超千篇文章,用文字展现行业“魔力”。欢迎提供行业新闻和动态,讨论专业问题
Pryme和APPI取消建造更多热解工厂的计划
Pryme公司原计划在2026年底启用其第二个热解工厂,并在2027年再推出两个工厂。然而,目前这些计划已被暂时搁置,预计第二个工厂将在2028年底启用。

Pryme于2021年开始在鹿特丹建造Pryme One工厂,标称产能为40,000吨/年。该工厂最初预计于2023年投产,但推迟到2024年。尽管已投产,但产能利用率低,2024年仅生产了340吨热解油,当年财报预估亏损超1200万欧元。
Pryme执行董事布德温·范·弗利特同时也是比利时荷兰初创公司Advanced Plastic Purification International (APPI)的总经理。
APPI在2023年5月与奥斯坦德港达成协议,原计划于2026年前在比利时弗拉芒大区奥斯坦德港建造一个年产能为50,000吨的热解工厂,但该项目因财务不可行已被取消。奥斯坦德港首席执行官迪克·德克莱克称:来自中国的廉价原生塑料进口破坏了化学回收项目的商业案例。
Brightmark深陷债务危机,工厂面临出售
2025年3月,总部位于旧金山的化学回收公司Brightmark因未能偿还印第安纳州热解工厂的债务,导致旗下三家子公司申请第11章破产保护。根据法庭文件,该工厂自2020年启动以来,仅以5%的产能运行,累计处理塑料400万磅(年处理能力为2亿磅),每月运营成本高达350万至400万美元,但收入远不足以覆盖开支。母公司已累计为该工厂注资2.11亿美元,其中包括2024年单年投入的4460万美元,但仍无力扭转亏损。

Brightmark计划通过拍卖出售该工厂,并委托资本顾问公司联系287家潜在买家。尽管工厂出售在即,Brightmark仍强调其佐治亚州9.5亿美元的新项目“不受影响”。然而,市场对其长期信心存疑——2019年,Brightmark通过发行1.85亿美元绿色债券融资2.6亿美元建设该工厂,如今债务总额已达1.783亿美元,资产估值仅为1亿至5亿美元。
诺瓦化学搁置计划,行业扩张趋缓
无独有偶,加拿大诺瓦化学于2024年完成可行性研究后,决定暂缓在安大略省萨尼亚建设化学回收工厂的计划。

公司循环解决方案副总裁格雷格・德坎德表示,化学回收项目规模大、成本高,“需为股东提供强有力的商业案例”,而原料供应不稳定和承购协议不足加剧了风险。目前,诺瓦将重心转向机械回收,其印第安纳州首座机械回收工厂预计2025年初投运。
类似的决策并非个例。伊士曼(Eastman)法国PET解聚项目、Braven环境公司弗吉尼亚工厂、Encina宾夕法尼亚项目等均被推迟或取消。德坎德指出,行业普遍面临原料短缺问题——已宣布的化学回收项目原料需求超出供应量约60%。
原料与承购:双重瓶颈制约发展
化学回收依赖稳定的废塑料供应链,但现实是,废塑料收集、分拣体系尚未成熟。Agilyx首席执行官兰杰特・巴蒂亚坦言,原料不足迫使企业调整战略。为此,Agilyx合资企业Cyclyx正建设原料预处理工厂,为埃克森美孚等客户提供支持。
Pryme指出了影响产量和工厂经济性的各种问题,从原料进料速度慢、生产运行时间短到反应器的机械和密封问题。该公司补充说,还需要提高热解油的质量,以获得更高的售价。
此外,承购协议成为降低风险的关键。德坎德强调,与客户签订长期承购合同能“分散价值链风险”,但当前市场对回收产品的需求定价仍不明朗。即便如埃克森美孚等巨头通过Cyclyx布局原料网络,其休斯顿化学回收项目最终投资决定仍未敲定。
技术可行性与市场信心的博弈
尽管挑战重重,部分企业仍在推进项目。PureCycle、伊士曼和埃克森美孚报告了技术进展,而Agilyx与塑料能源公司合资成立的Plastyx等新平台试图构建国际原料供应链。在今年3月初,陶氏投资于荷兰化学回收Xycle。Xycle正在鹿特丹港建造一个模块化热解厂,预计将于2026年底开始运营,产能为21,000吨/年。
(以上内容基于企业声明及行业报道。)
信息咨询,老朋友请联系工作人员,新朋友请扫码咨询:

本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
推荐文章
-
国家定调,行业加速!废旧纺织品循环利用迎政策红利,高值化再生成必答题。 — 1 —政策背景:废旧纺织品循环利用迎来战略机遇期国家发改委、商务部、工业和信息化部联合发布的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》明确提出分阶段发展目标:到2025年,废旧纺织品循环利用体系初步建立;到2030年,建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系,废旧纺织品循环利用率达到30%,废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。 (资料来源:央视网)这一政策清晰释放信号:废旧纺织品高值化循环利用已上升为国家战略。在此背景下,建立高效绿色化学循环再生技术、推动再生聚酯产品高值化产业应用,已成为行业发展的当务之急。 — 2 —技术突破:副产物“变废为宝”,启动标准编制废旧纺织品化学法回收过程中会产生副产物乙二醇。乙二醇虽可多次循环参与回收反应,但循环次数增加会导致杂质(EG、DEG、H2O、BHET 及 BHET 低聚物)不断累积。依托创新技术,这些副产物可在催化剂作用下发生酯化反应,生成对苯二甲酸乙二醇酯(BHET),再经真空缩聚生成再生改...
-
尼龙66(PA66)作为高性能工程塑料,凭借优异的强度、耐热性和耐磨性,广泛应用于汽车零部件、地毯、电子电器、工业齿轮等领域。但PA66废料多混杂玻璃纤维、碳酸钙、聚丙烯等杂质,传统机械回收难以除杂,导致再生料性能大打折扣,一直是行业循环利用的核心痛点。 近日,全球化工巨头塞拉尼斯公开一项PA66绿色化学回收专利,创新“解聚-过滤-再聚合”一体化工艺,以低成本、高效率实现杂料高效回收。再生PA66性能接近原生料,为尼龙66循环经济按下加速键! (来源:Patent Public Search Basic (PPUBS Basic) — 1 —行业痛点:传统回收难破局,PA66循环遇瓶颈 PA66制品生产及使用后会产生大量废料,包括工业生产边角料、消费后废地毯、报废汽车内饰件等,这类废料普遍存在两大难题: 01杂质成分复杂难去除常混合玻璃纤维、无机填料、其他聚合物等,机械粉碎、筛选无法彻底分离,杂质残留直接导致再生料强度、耐热性变差;02再生料品质低、应用受限传统回收料性能不稳定,只能用于低端制品,无法替代原生料,回收价值低、市场认可度弱,造成资...
-
近期,全球化工领域接连传出两则消息:特种材料供应商盛禧奥(Trinseo)宣布进入破产重组程序,而英国化学回收公司Plastic Energy则正式进入破产管理程序。两家企业虽同处材料行业,却因业务模式、市场环境与财务状况的不同,走上了截然不同的重组与处置路径。— 1 —盛禧奥:主动重组,减债20亿美元 盛禧奥是一家服务于塑料与先进材料行业的特种材料解决方案提供商。近日,该公司与持有其大部分债务的各方达成具有约束力的《重组支持协议》(RSA),计划通过预打包的第11章重组方案,减少约20亿美元的债务负担,并每年削减约1.4亿美元的利息支出。 根据协议,现有贷款方将获得重组后公司100%的股权,而所有无担保债权持有人(包括贸易债权人、供应商等)将不受影响,继续获得全额付款。盛禧奥明确表示,此次重组不涉及对员工、客户、供应商的任何让步要求,全球业务将保持连续运营。 为支持重组期间的正常运营,公司已获得约1.58亿美元的债务人持有融资(DIP)和1.5亿美元的应收账款融资,同时还通过修订循环信贷协议增加了2500万美元的借款能力。盛禧奥计...





