惠州立拓是国内首家实现茂金属聚烯烃催化全流程自主技术的聚烯烃生产与服务供应商。

惠州立拓化学循环回收聚丙烯产品，采用专有催化剂体系，转化率超过85%，并运用低能耗的一步法及逆向流化床工艺，相比同行能耗降低30%以上，实现PP产品完全由化学回收原料生成的闭环回收。依托公司30年深厚的丙烯聚合工艺经验，可生产均聚、无规、抗冲共聚等全系列牌号，能够满足聚丙烯在各领域的应用需求，并可针对不同行业及客户的特定要求，提供整体解决方案。在质量保障方面，再生PP符合FDA及欧盟食品接触标准，拥有全链条ISCC plus认证，全流程可追溯，且在拉伸强度、抗冲性、耐温性、灰分、晶点等性能上对标原生料。此外，该公司还具备规模化生产能力，年处理20万吨废塑料，预计产出聚丙烯12万吨。

全球通用照明领域的领导者朗德万斯推出的“LED球泡灯”项目，创新性地采用消费后回收再生材料（PCR）作为灯体外壳的主要原料，每个产品中PCR材料占比超过40%。通过改性增强工艺，不仅确保了材料的光学性能、机械性能及耐候性，还使PCR灯泡的光效比普通LED灯泡提升了20%，最高可达108lm/W，满足了高端照明市场的需求。项目在PCR材料的回收、改性、制造过程中建立了严格的质量控制体系，拥有GRS认证，实现了来源可控、可追溯，最终产品安全环保，已通过RoHS、REACH认证。目前，LED球泡灯累计销量已达14.23万支，节省了约17吨原油，回收了约3.8吨塑料垃圾，相当于约18.6万个矿泉水瓶。此外，项目还创新性地使用了80%再生纸制成的无塑料包装，且完全可回收。

奥塞尔PC 2010B-Car18 是基于单一废旧汽车车灯来源的消费后回收 PC 材料，通过拆解、分选、粉碎、清洗、造粒，将报废汽车车灯变为高性能的“车到车“PCR 材料。奥塞尔已经解决了废弃车灯表面镀层去除、高粘性橡胶去除、其它异物去除三大世界级难题，并且自主研发了配套的超百米高自动化清洗线，将废弃车灯循环技术实现单一生产线上万吨级的产业化、规模化，材料已经应用于多款国内知名品牌车型，解决了“车到车”最核心的回收技术难题，由此可实现国内报废汽车零部件到新车零部件的闭环应用，为废弃车灯材料循环经济树立全球标杆。汽车闭环项目凭借尖端再生技术与全链路追溯体系，已经获得 TÜV 全球首张废旧汽车车灯来源认证与 UL2809 全球首张车灯再生料来源认证，重塑汽车全生命周期的可持续未来 ，填补汽车零部件高值化回收的国际标准空白 ，推动中国制造与国际 ESG 标准接轨。

奥塞尔废弃车灯PC循环，革新分选提纯技术 | ChinaReplas2025金苹果奖

丽诺的PS塑料粒已通过了碳足迹认证，通过建立产品的原材料获取、原材料运输、产品生产、产品运输四个阶段的生命周期模型，完成碳足迹评价和结果分析。以掌握产品全生命周期的温室气体排放数据，为公司研发绿色产品，量化碳排放数据，开展碳减排行动提供基础。另外，丽诺公司也通过了TFS认证。通过TFS认证后，丽诺公司不仅能够获得客户的认可和信任，还能通过更高效的资源管理和清洁技术，提高竞争力和市场占有率。TFS认证正逐渐成为全球化学品行业中不可或缺的管理工具，推动整个供应链的可持续发展。

赫力昂对舒适达和益周适牙膏的管身片材进行了革新升级，采用以HDPE为主的全塑聚烯烃材料，去除了传统牙膏片材中的铝箔组分，使其成分与HDPE瓶接近，可与HDPE瓶共同回收再生。这一设计属于“易回收再生设计”类别，并在牙膏管身印有可回收再生标识。赫力昂中国因此成为国内首家对牙膏管进行可回收再生评价的企业，其舒适达牙膏也成为首个获得可回收再生设计评价的产品。赫力昂承诺，到2025年，全球每年将提供超过10亿支可回收牙膏管。