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46 个国家/地区、336 套系统、年处理能力超过 639 万吨。这是宝绿特（BoReTech）在全球 PET 回收领域交出的成绩单。从瓶片清洗设备起家，到如今覆盖清洗、造粒、增粘、化纤纺丝的全产业链布局，这家企业正在把“废塑料处理”这门传统生意，逐步重做成“再生原料生产”。

近期，宝绿特总经理欧逸风接受废塑料新观察专访，围绕行业之变、PET 托盒新赛道、食品级瓶到瓶的门槛，以及未来布局，谈了他的判断。

欧逸风 宝绿特总经理

行业之变：从“处理废料”到“生产原料”

在欧逸风看来，全球 PET 回收行业这几年最大的变化，是产业定位的转移——从“解决废弃物”转向“生产可规模化应用的再生原料”。

“过去大家更关注的是能不能把废瓶清洗干净、生产出合格瓶片；现在客户越来越关注的是产品最终能不能进入高端应用，尤其是食品级瓶到瓶，以及整个回收过程的稳定性、能耗、自动化和经济性。”他说，行业竞争已经从单纯的设备竞争，逐渐转向工艺、品质、项目交付和长期运营能力的综合竞争。

宝绿特顺应了这一变化。从最初提供 PET 回收清洗设备，到现在形成从前端回收到清洗、再到造粒、增粘、化纤等环节的技术布局，欧逸风把宝绿特的定位讲得很清楚：

“我们希望解决的，已经不仅仅是‘把废塑料处理掉’，而是让废塑料真正重新成为稳定、可靠、有价值的原材料。”

全产业链：纵向整合的工艺咬合

全产业链布局最大的价值，不在于把不同设备简单地串在一起，而在于对不同环节之间工艺关系的深入理解：

前端物料的杂质情况、清洗后的瓶片品质，会直接影响后端造粒；而造粒、增粘、纺丝对原料提出的要求，又会反过来决定前端清洗工艺该做到什么程度。

在欧逸风看来，纵向整合的独特之处，正在于让这些工序的参数彼此咬合：以最终产品的品质要求为起点，一路倒推到前端的清洗与分选，压缩不同供应商之间常见的工艺衔接损耗，让客户的投资、运行成本和成品品质变得可控。

托盒到托盒：非瓶 PET 的新赛道

这种从产线到下游的完整能力，正在向 PET 瓶之外的领域延伸。宝绿特旗下的塑优生——中国首家 PET 托盒闭环回收工厂，已经进入了运营阶段。

“现阶段合规是第一要务。”他直言，由于国内相关政策尚未开放 rPET 用于食品接触，塑优生的产品目前主要用于降级应用。公司正在进行 ISO 三体系审核，预计 9 月中下旬取证，在此基础上完成 GRS 认证，为后续进入海外市场做好准备。

从实际运营看，塑优生的产能正在逐步释放，产品质量也在持续稳定和提升，下游客户总体满意。不过，真正让他关注的，是前端。“现阶段遇到的一个比较重要的问题，是废弃 PET 托盒原料的前端分拣。托盒来源比较复杂，原料品质会直接影响后端生产的稳定性和产品质量，所以后续我们会进一步加强对原料来源和前端分拣的管控。”

对于 PET 托盒回收这条新赛道，欧逸风的判断颇为乐观。他观察到，国内已有不少 PET 托盒再生清洗企业，但总体来看产品质量和下游应用还比较低端。宝绿特希望做的是更高等级的托盒回收，把这种过去价值没有被充分挖掘的废料真正做到高值化利用。

“它现在还处在一个比较早期的阶段。”他说，“如果未来政策进一步放开 rPET 在食品接触领域的应用，我认为这个赛道很可能会迎来快速增长，甚至出现井喷式发展。”

瓶到瓶：门槛在“体系”，政策在加码

宝绿特是亚洲首家同时拿到美国 FDA 和欧盟 EFSA 双重认证的瓶到瓶全流程方案供应商。当被问及食品级瓶到瓶的门槛到底在哪，欧逸风的回答指向一个容易被忽略的关键：真正的门槛，不在于“把瓶子洗干净”。

“最大的门槛，是要建立一套从废瓶进入、到最终再生成食品接触级材料的完整质量控制体系。”他解释，这涉及原料来源、分选纯度、清洗效果、污染物去除、材料性能，以及后端再生加工和食品接触安全等多个环节，“任何一个环节存在短板，都可能影响最终产品能否满足食品级应用要求。”

正因如此，宝绿特一直强调“全流程解决方案”，而非单独某一台设备。

从市场端看，政策正在成为重要的推动力量。“这意味着未来食品级再生 PET 不再只是一个环保概念，而会逐渐成为包装产业链中的刚性原料需求。瓶到瓶市场未来仍然具有非常大的增长空间。”

ES 制程：1+1>2 的工艺集成

谈到宝绿特的核心技术 ES 制程，欧逸风给出的关键词是“模组化、集成化、智能化”。这套制程以高度模组化和工艺集成化为核心，以智能化作为提升，实现了他所说的“1+1>2”的效能。

数据更能说明问题。在占地面积上，ES 制程相较传统工艺方案减少近 1/4，帮助客户减少土地和厂房建设投入。在清洗品质上，脉冲洗工艺可有效去除瓶片中的杂质，药剂残留几乎为零；热洗后的瓶片可使后端造粒过滤性能提升 25%，确保高品质再生 PET 瓶片的输出。这些瓶片不仅适用于瓶到瓶生产，还能满足超细旦纤维的严格生产需求。在成本和能耗上，得益于高自动化设计，ES 制程相较传统制程减少了 1/3 的在线用工需求，优化了单位生产能耗；通过药剂水的在线精细过滤，每吨成品的能耗降低了 13.3%。

在占地、效率、品质、成本、维护、环保六个维度上，这套制程称得上是废塑料回收领域的“六边形战士”。

一个案例：印尼欧绿保的 7 吨/时产线

在核心制程之外，宝绿特的边界也在不断拓宽。从 PET 瓶拓展到 HDPE/PP 硬质、LDPE 薄膜、海洋废塑料、PET 托盒、PP 餐盒等多元物料，宝绿特的方法论，欧逸风总结为“针对不同物料特性的专用工艺路线”。

不同物料最大的区别在于物性、污染物、回收目标都不同：PET 瓶重点解决标签、胶黏剂、有机污染物；薄膜容易缠绕飘散；渔网、缆绳存在高盐分、高泥沙和复杂缠绕；PET 托盒又有高压缩密度、黏胶和食品残留。“从破碎、输送、分选、清洗，到脱水和后端处理，每个环节都要根据物料特性重新匹配。”

印尼欧绿保（Alba）项目，是这套方法论的一个典型样本。宝绿特为该客户定向研发了一套处理量 7 吨/时的 PET 瓶回收清洗系统，这也是宝绿特目前在印尼为客户设计的单线处理量最大的 PET 瓶回收清洗产线。

项目的特别之处在于瓶源：当地瓶源一般先经人工去除标签，原料整体相对干净，但同时存在白净瓶与毛砖瓶混杂的情况。

“我们没有简单套用常规工艺，而是设计了一套兼顾两种物料特点的清洗方案，重点强化了热洗环节，通过传统热洗、高速热洗和摩擦洗等工艺组合，进一步去除物料中的残留污染，提高最终瓶片的洁净度。”

除了清洗线本身，宝绿特还为该项目提供了一站式总包服务，涵盖污水处理系统、空压系统、隔音房、粉尘收集系统，以及安装调试和欧洲挑瓶、挑片设备等。最终产品能够满足下游食品级包装应用的质量要求，实现食品级再生瓶片生产。

“对于这样的项目，客户需要的，是能够根据当地瓶源特点进行工艺设计、同时具备整线交付和工程实施能力的合作伙伴。”欧逸风说，这也正是宝绿特的优势所在。

这种优势，也正在全球市场上兑现。宝绿特的回收装备已经覆盖全球 46 个国家，在印度高端市场的占有率超过 80%，日本市场占有率超过 75%，丰田、雀巢、宝洁等国际巨头都是它的合作伙伴；企业每年为地球减少碳排放超过 1400 万吨。

物理回收与化学回收：互补而非替代

在深耕物理回收的同时，宝绿特也布局了化学回收技术，针对性解决不同类型塑料的回收难题：BHET + 半化学回收路线，通过微波醇解、磨粉、去除杂质后，与原生 PTA 参配进行聚合；BHET 醇解法回收路线，经醇解、脱色、结晶提纯等工艺获得高纯度 BHET 单体，可与 PTA 参配后重新聚合；溶解法回收路线，采用溶剂溶解物料，再通过过滤和脱挥进一步去除杂质，最终获得高纯度成品，尤其适用于组分复杂、传统机械回收难以处理的高价值物料。

“未来不会是某一种技术取代另一种技术，而是根据原料特性和最终应用需求，选择最合适的回收方式。”欧逸风说。

政策窗口：锚定“废料—再生材料—高值化应用”

《生态环境法典》的正式施行，在欧逸风看来是对整个再生材料行业的重要信号。

法典明确提出建立健全再生材料标准和认证制度，并支持提高再生材料使用比例。“这意味着未来再生材料产业会越来越从过去比较分散、粗放的回收模式，向标准化、规范化、高值化方向发展。”

结合欧盟 PPWR、美国加州等地对强制再生含量的推动，欧逸风给出了宝绿特未来三到五年的三个重点方向：

第一，继续提升 PET 等成熟品类的回收技术水平，尤其是食品级瓶到瓶等高附加值应用。

第二，加快 PET 托盒以及其他非瓶 PET 的产业化落地，把已经验证的技术进一步复制到更多项目，让过去难以高值化利用的废塑料真正进入循环体系。

第三，继续完善多种废塑料的技术布局，涵盖物理回收与化学回收，为不同类型的废塑料找到更经济、更可靠的循环利用方案。

从更长远来看，欧逸风给宝绿特划定的坐标，落在“废料—再生材料—高值化应用”这条完整链条上。“我们希望宝绿特真正贯通循环的上下游，让废塑料稳定地回到产业循环、持续产生价值。”他说。

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