RECYCLED POLYESTER · 循环再生

江苏佩浦 REO-ECO

百分百垂直一体化循环再生企业

江苏佩浦 REO-ECO（以下简称：佩浦）是一家百分百垂直一体化循环再生企业，专注于高品质再生聚酯解决方案，深耕可规模化落地的再生体系，兼顾溯源管控、产品性能与绿色可持续发展。

佩浦的核心目标是逐步提升再生材料占比，以此替代原生原料。佩浦亲历循环再生行业的变革，也紧随产业趋势，持续深耕研发，完成了从物理回收迈向生物酶解闭环再生的进阶，走出了一条不断求索、勇于突破的创新之路。

目前公司拥有 5 条再生 rPET 切片生产线，年产能达 15 万吨，产品品质接近原生级。2026 年 8 月，自主研发 BioCulus 生物酶解法 再生工艺正式投产，率先量产一万吨，2027 至 2030 年将持续扩产到每年一百万吨。

佩浦正以"物理法回收再生 + 生物酶解法闭环再生"双轮驱动，为全球品牌提供高价值、低碳足迹的绿色纤维方案。

环保方面，佩浦自产绿色电力，18 万平方米工厂屋顶太阳能光伏系统收集构筑"生物闭环除氟再生及光伏清洁能源"双重减碳体系，进一步放大产品碳足迹优势，更大规模稳定大批量供给高品质再生聚酯纤维材料，为全球品牌供应链低碳合规转型筑牢产能根基。

📷 配图｜江苏佩浦垂直一体化工厂

在双碳政策驱动、产业绿色升级的当下，再生材料早已告别"低端替代"的固有标签，从普通塑料制品进阶到工业承重、汽车配套、精密智造等高精尖领域。然而，废料回收后到底能做成哪些高端再生产品？品质是否低于原生级？它的价值上限又究竟在哪里？

佩浦已有清晰答案——在"物理法回收再生 + 生物酶解法闭环再生"双轮驱动之下，一枚小小的 rPET 切片，即可应用于高端纤维制造、工业注塑、3D 打印等领域，实现废旧资源的高值闭环利用。

一、物理再生 · 稳筑根基

自 2016 年起，佩浦已扎根回收再生赛道。从一个废弃塑料瓶开始，以再生 rPET 切片为核心载体，逐步解锁"从瓶到丝"的完整循环链路，实现年产 15 万吨再生 rPET 切片的规模化产能。将回收的再生聚酯物料经过破碎、精洗、过滤、固相增黏等工艺，去除杂质、稳定黏度，产出高一致性再生切片，性价比高、量产稳定，适配通用级工业与橡塑场景。

📷 配图｜江苏佩浦废旧塑料瓶回收

📷 配图｜江苏佩浦 rPET 切片

2022 年，佩浦以全球首创的物理法工艺成功研制出 10–15D 超细旦 rPET 切片，手握多项核心专利，与江南大学、东华大学等顶尖高校深度协同，持续定义行业技术新高度，并荣获由国家工业和信息化办公厅颁发的 "国家级绿色工厂" 称号。这标志着切片生产达到国家最高绿色标准，也意味着可为下游客户提供更具权威性的绿色原料。

二、酶解新生 · 破界向上

在依托物理再生工艺实现稳定产能的基础上，佩浦向上突破，进一步拓宽再生原料边界、赋能高端工业纤维产业链。传统废旧纺织品回收存在多重痛点：回收需严苛高精度分拣，还配套复杂脱色工序，难以同步去除面料残留 PFAS 全氟类有害物质。

佩浦的生物酶解技术，采用低温温和酶解路径，可高效拆解各类混纺废旧纺织品直到最小单体形态（PTA 和 MEG）。反应过程同步分离清除面料内 PFAS 成分，产出零氟高纯再生 rPET 切片，其高端应用包括工业高强丝，性能对标原生级，可满足汽车安全件、高端工业承重件的严苛标准。

📷 配图｜江苏佩浦生物酶解法破碎环节

📷 配图｜江苏佩浦生物酶解法再聚合环节

与此同时，生物酶解技术有望更进一步实现"车-到-车"的垂直闭环再生，将车用废弃纺织品（如汽车安全带、汽车气囊）通过酶解工艺转化为高性能再生聚酯切片，纺成高模低压工业高强丝并重新应用于汽车轮胎，为汽车产业链提供内部循环解决方案。

今年，佩浦斩获全球首张生物酶解法 GRS 全链条证书（PTA、EG、切片、纱线）。作为打通废纺回收、分选、生物酶解、再聚合制再生切片、延伸至纺纱及面料织造的垂直一体化企业，全流程生产自主可控，摆脱外部代工依赖。

三、双艺再生 · 定向赋能

不同的再生路线打造不同等级的 rPET 切片，按需匹配应用需求，面向多类工业场景实现精准落地。

1. 物理法切片：稳定纺制通用工业高强丝，广泛用于吊装带、篷布基布、土工格栅、输送带骨架、软管增强层等工业承重场景，替代传统原生纤维，大幅降低产业碳排放。

2. 生物酶解法切片：专攻高模低缩（HMLS）高端高强丝，经加捻、织造、RFL 浸胶工艺后，可制成车用轮胎帘子布。

作为轮胎的核心骨架材料，再生帘子布可承受车辆行驶中的高频弯折、高温老化与胎压冲击，适配新能源轮胎、乘用子午胎等高端场景，是再生材料切入汽车安全领域的核心突破，目前已进入行业认证落地阶段。

📷 配图｜车用轮胎帘子布

四、多元延伸 · 向下兼容

除了高端纤维制造，佩浦的 rPET 切片均可向下兼容橡塑与 3D 打印领域，实现材料价值最大化，适配多元化工业需求。

1. 注塑材料：切片经改性、玻纤增强、阻燃增韧等工艺处理后，可制成高性能再生工程塑料粒子，广泛应用于汽车内外饰件、家电壳体、工业工装、结构护板等产品。批次稳定性强、力学性能优异，可完美替代传统原生塑料，适配大批量工业注塑生产。

2. 3D 打印：依托高纯度、低杂质的再生切片基底，可加工为再生 rPETG 切片、再生尼龙等 3D 打印线材与粉末耗材，适用于工业原型验证、工装治具、轻量化功能件打印，有效解决传统再生打印材料翘曲、易断、精度差的痛点。

📷 配图｜车用注塑应用

📷 配图｜3D 打印应用

五、贯通再生全链路，释放产业新势能

回收的终点不应只是低值再利用。佩浦以废弃塑料瓶、废旧纺织品为起点，一路延伸至高端工业高强丝、车用轮胎帘子布、改性注塑构件、3D 打印耗材等终端应用，成功落地"废料 → 再生切片 → 高端智造成品"的完整循环闭环。

凭借物理法、生物酶解法两条路线齐头并进，实现资源分级高值化利用：物理工艺保障稳定量产，服务通用工业市场；生物酶解工艺突破再生材料的性能天花板，进军汽车安全件、高端工业纤维等高阶领域。未来，佩浦将持续深耕再生技术创新，以多元化高性能绿色基材，助推制造业低碳转型，重新定义再生材料的价值边界。