“十五五”点名废纺循环！混纺再生怎么破？9月22东莞见

2026年9月22日

东莞厚街 · 广东现代国际展览中心

2026年7月31日，工业和信息化部正式印发《工业绿色低碳发展"十五五"规划》。在专栏3「重点行业绿色转型工程」中，纺织行业被明确纳入：

值得注意的是，这一表述并非孤立条款——它与规划任务六第16条「稳步提高纺织等产品再生材料使用比例」形成首尾呼应：一端是废旧纺织品回收再生体系的建立，另一端是再生纤维在纺织品中使用比例的硬性提升——两头对接，闭环逻辑清晰可见。废旧纺织品循环利用已从行业倡导上升为国家产业政策，T2T（纤维到纤维）循环经济迎来了顶层设计层面的强力背书。

全球纺织产业正站在循环转型的十字路口。每年产生约1.2亿吨纺织废弃物，回收率仅15%，纤维到纤维（T2T）循环利用不足1%。

PET化学法回收在中国仍面临98%依赖瓶片、真实T2T率不足1%的结构性困局。混纺面料（涤氨、涤棉、锦氨、锦棉）因不同纤维组分化学性质差异，构成化学循环规模化应用的最大技术壁垒。

循环压力持续升温：全球100+服装品牌做出2030年再生材料承诺，欧盟2028年10%强制再生含量即将落地，T2T专用市场预计从28亿美元增长至448亿美元（CAGR 24.9%）。

全球技术竞赛已然展开：中国PET化学法企业加速推进，欧洲同步布局。与此同时，全球每年数百万吨废旧服装经分选后出口至非洲、东南亚、中东——但欧盟废弃物运输条例持续收紧、非洲进口限制趋严，这条通道的可持续性同样存疑。

混纺循环是难题：涤氨难在氨纶热分解毒化催化剂；涤棉难在棉纤维不溶于多数PET溶剂；锦氨比涤氨更难；锦棉研究最少。本议题聚焦三种混纺的预处理工艺、不同混纺比例经预处理后的单位原料成本、与后道醇解/酶解装置的衔接，以及产业化分阶段路线图。

解聚路线是化学回收中产物价值最高的技术方向——将缩聚类塑料还原为聚合级单体，可实现"瓶到瓶""纤维到纤维"的闭环循环。本板块聚焦解聚路线中的醇解、酶解和提纯。

解聚只是第一步，能否将产物提纯到聚合级标准才是商业化命门。解聚液中色素、添加剂、低聚物等杂质的去除工艺直接影响再聚合产品的色值和力学性能；蒸馏、结晶、膜分离等纯化手段各自的能耗和收率对比；从解聚到再聚合的全链条品质追溯。

酶法解聚的核心瓶颈不在解聚本身，而在酶的工业化适配。天然酶的热稳定性和耐受性远不能满足连续化生产；蛋白质工程改造如何提升酶的催化效率和半衰期；固定化酶技术能否实现长期连续运行而不失活。

当前全球化学回收PET产能占比不足总回收产能的5%，但被视为解决复杂废料流和实现"瓶到瓶"闭环的关键，吸引了大量风险投资与石化巨头入场。截至2026年，我国已有14座商业化化学回收PET工厂投产。

梳理全球PA6/PA66化学法T2T的企业布局、技术路线、产能进展和原料来源差异（渔网/废丝/消费后纺织品），深入分析PA6的己内酰胺路线与PA66的HMD+ADA路线的各自技术挑战。拟邀请对尼龙产业链有深入研究的技术专家或产业分析师。

近红外分选（NIR）的实际精度上限、AI能否准确识别氨纶含量、脱色装置（DMSO路线、水热路线等）的能耗与成本、化学分离设备（如涤氨分离）放大到万吨级需解决的工程问题。

从实验室到万吨级产线，从人工分拣到AI光选，纺织品回收的技术与装备正在经历一场静默却深刻的产业革命。本板块将全景式呈现全球最值得关注的技术突破与装备创新。

全球100+服装品牌有2030再生材料承诺、欧盟2028年10%强制再生含量——品牌需求正在从"自愿"走向"强制"。欧盟法规对品牌采购的影响、品牌对T2T纤维的供应商评估维度（品质稳定性、认证、可追溯性）、中国供应商进入品牌供应链需要做什么。