国内化学回收产业地图、加氢脱氯投产、万容科技与石科院观点丨国际端统一标准、法律监管、低温解聚与多方合作丨ChemRePlas化学循环周报
废塑料新观察热评
本周化学循环领域释放出清晰信号：行业正从“概念验证”迈向“产业攻坚”。国内端，东粤化学加氢脱氯单元投产标志产品品质迈上新台阶，万容科技与石科院从不同维度聚焦闭环与分选痛点，而光催化废PET制氨基酸的前沿突破则打开了高值化新路径；海外端，欧洲化工理事会疾呼统一标准、美国专家警示法律监管依赖、Denovia低温解聚技术将废纺“变废为宝”，InFact项目更集结十五方力量共探循环路径——一场围绕标准话语权、经济性与技术路线的全球竞赛已全面展开。在政策驱动与产业自觉的双重作用下，化学循环的“临界点”正在逼近，而能否打通从回收到高品质再生制品的全链条闭环，仍是决定这场战役成败的关键。
国内热点
01
中国废塑料化学回收产业现状与未来图景
6月15日，中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）副秘书长程杨文受邀出席论坛，并发表了题为《中国废塑料化学回收产业现状与未来图景》的主题演讲。演讲从市场的宏观坐标与政策趋势、项目落地实践、产业生态共建及未来机遇与挑战四个维度，系统梳理了中国废塑料化学回收产业的发展脉络与前景。
02
东粤化学废塑料化学循环产品品质完成升级，加氢脱氯单元投产
近日，惠城环保旗下东粤化学20万吨/年废塑料化学循环项目传来新进展——其产品品质升级方案已正式落地，加氢脱氯单元实现平稳投产。这意味着该项目在完成全流程工业化验证后，进一步向“稳定产出高品质原料”的目标迈进，为国内混杂废塑料的高值化利用提供了一条可复制的技术路径。
03
从“节点”到“闭环”：万容科技解码废塑料化学循环破局之道
在“2026塑料回收与利用高质量发展研讨会”（宁波）上，湖南万容科技股份有限公司副总经理宋镇受邀出席，并发表了题为《废塑料化学循环：节点之内，节点之外》的专题演讲，系统阐述了废塑料化学循环从“单点技术验证”走向“全产业链闭环”的底层逻辑。
宋镇指出，在废塑料化学回收端，解聚、溶剂法、催化裂解与热解等工艺各有其适配的物料边界。其中，热解路线在处理混合聚烯烃、低值软塑及含一定污染物的废塑料方面，展现出了广泛的原料适应性。热解的核心价值并非替代现有的回收方式，而是精准承接传统物理回收“啃不动”的低值混合物料，通过后续的净化与提质，推动其重新切入现代材料与化工体系。
04
石科院朱振兴：聚力低值废塑料分选主战场 部署“二次创业”新征程
石科院26室（过程工程研究室）作为石科院唯一从事工程研究的部门，积极响应“二次创业”和“以高质量科研成果产业化为中心”的号召，深度参与集团公司首批科技产业融合创新重大项目《废旧高分子材料高值循环及利用技术开发》，以低值废塑料分选技术开发为主战场，打造研究室高质量发展的第二曲线。
26室主任朱振兴指出：低值废塑料分选技术是从废弃地膜、城市填埋垃圾、造纸厂垃圾、建筑垃圾、生活垃圾等复杂废弃物中，高效分离低值塑料，以技术锁定资源，从根本上解决白色污染和资源不足的双重难题，是支撑集团公司乃至整个废塑料化学循环行业，构建稳定原料保障体系的核心。
二次创业 奋斗有我丨石科院26室主任朱振兴：聚力低值废塑料分选主战场 部署“二次创业”新征程
05
天津大学/南开大学EST：光催化废PET制氨基酸
本工作开发了一种基于 WO3光催化剂的废塑料与废水协同升级策略，通过精准稳定乙醇醛=关键中间体，成功实现了从废弃 PET 衍生的乙二醇和硝酸盐向高值化学品甘氨酸的高效、高选择性转化（选择性 89%，产率 1.87 mmol gcat-1 h-1）。机理研究表明，WO3表面较低的氧化倾向有效抑制了传统 TiO2催化剂上常见的 C₂中间体过度氧化为甲酸的副反应，从而将反应路径导向高效的C-N 偶联。该工艺在真实 PET 废料、复杂水质及自然光条件下均表现出优异的适用性，初步的技术经济分析（TEA）与生命周期评价（LCA）证实了其潜在的经济和环境效益。
国际热点
06
涤纶生命周期评估报告：塑料循环回收之路在何方？
涤纶作为全球使用最广泛的纤维，其生产过程对环境的影响长期备受关注。近日，纺织交易所（Textile Exchange）与咨询公司SCS Consulting Services联合发布了一项全面且透明的涤纶生命周期评估（LCA）研究，旨在填补行业在原生及回收涤纶环境数据方面的空白。
该研究收集了来自欧洲、美国、东南亚和中国等地的五家PET生产商在2022年至2024年间的生产数据，涵盖了原生生产以及热机械回收和化学回收技术。评估不仅涉及气候变化、酸化、生态毒性等核心环境指标，还创新性地引入了包含社会评估的LCA+方法。
07
美国专家指出，化学回收的未来可能高度依赖法律监管
废塑料化学循环（或称先进回收）的未来，其商业化进程正日益受制于一个超出技术范畴的关键变量：项目的法律定位。行业共识表明，当企业跨越中试阶段后，主要制约因素便从原料杂质、催化剂失活、蜡与残渣处理等技术难题，转向了“制造设施”与“废物管理设施”之间的法规定性之争。这一分类直接决定项目的许可难度、选址可行性、融资成本以及社区接受度，其对经济效益的影响甚至不亚于转化率和产品收率本身。
从技术视角看，行业普遍主张将化学循环定义为制造行为。企业认为，热解、气化或解聚等工艺本质上是对废弃聚合物进行热化学转化，产出可用于炼化或再聚合的油品、单体或中间体，属于工业制造链的延伸。美国德克萨斯州等地的立法已明确将此类设施排除在固废或焚烧类别之外，从而为项目落地提供了更清晰的政策路径。然而，批评者从全程操作角度提出异议，指出多数工厂仍处理混合塑料、产生固体残渣，并依赖加热器、火炬或氧化器等设备，其排放特征与常规制造不符，更接近废物处置；同时，部分产出物为燃料而非塑料原料，亦削弱了闭环循环的论证基础。这种分歧已从技术辩论演变为法律断层线（尤其是在各州独立立法的美国尤为显著）。
总体而言，废塑料化学循环产业已步入技术与法规并行的新阶段。企业不仅要确保反应器性能与产物收率，更须证明其污染物控制、残渣管理和产出流向完全符合制造业的合规标准。最终，该行业的增长前景不仅取决于裂解炉内的化学效率，更取决于监管机构如何划定设施边界，这将是决定项目经济性与可持续性的根本变量。
08
欧洲化工理事会呼吁欧盟建立统一的化学回收“废物终结”标准
6月24—25日，欧洲化学工业理事会（Cefic）发布立场文件，呼吁欧盟紧急建立针对化学回收的统一“废物终结”（End-of-Waste）标准。Cefic指出，虽然欧盟委员会已为机械回收和溶剂回收制定了“废物终结”标准草案，但化学回收仍缺乏专门的监管框架。由于缺乏统一的欧盟标准，各成员国对“何时废物不再是废物”存在不同解释，造成监管碎片化，给运营商带来不确定性，阻碍投资和跨境贸易。Cefic呼吁欧盟委员会基于《废物框架指令》第6(1)条的条件制定化学回收的“废物终结”标准，确保技术中立且一致适用。
09
北美Denovia低温快速解聚技术，将废纺转化为高纯度TPA
全球每年丢弃约1.2亿吨衣物，但回收率不足0.5%，含染料、涂层及混纺纤维的消费后纺织品难以通过机械回收有效处理，亟需创新解决方案。北美企业Denovia推出基于解聚的化学回收技术，能在70–90°C低温下、数分钟（最快30秒）内将受污染的混合废旧纺织品转化为纯度达98.3%的对苯二甲酸单体，品质媲美原生料。相较于传统化学循环通常需30–180分钟及高温条件，该技术显著提升处理通量、降低能耗与运营成本，使企业从支付每吨200–400加元的焚烧费用转为通过销售高纯度单体获利。其PL-1000设备已于2025年投入市场，单批次可处理1000升废塑料。Denovia采用技术授权加利润分成模式，客户通常在12–15个月内收回投资。公司已于2026年6月启动新一轮融资，用于设备扩张、战略合作及商业化推广，旨在将废旧纺织品从填埋与焚烧困境真正推向盈利性循环经济。
10
雀巢和丹麦技术研究院等15个伙伴发起了InFact化学循环项目
雀巢（Nestlé）与丹麦技术研究院（DTI）等15家机构联合发起InFact项目，旨在通过化学循环将家庭塑料废料转化为新型软包装，包括食品级材料。该项目的核心特点是采用全价值链协同模式，覆盖从哥本哈根等城市的分类收集、Interzero的专业分拣，到TotalEnergies等化工企业及雀巢等品牌商的终端应用，系统性地应对软包装因食品级安全和复杂结构带来的回收瓶颈。项目明确回应欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR）要求，重点通过溶解提纯技术将废塑料恢复至近原生状态，目标是在商业规模上生产含30%–35%回收含量的食品级薄膜，并在商业化包装线上顺利运行。同时，InFact致力于打通分类纯度、杂质控制、法规审批等现实堵点，建立从设计到终端应用的循环基础设施。项目方强调，软包装的循环转型无法靠单家企业完成，唯有跨产业协作才能将政治雄心转化为切实可行的基础设施与经济模型。
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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