尽管全球范围内循环经济的呼声日益高涨，但目前仅有不足1%的废旧纺织品能真正实现“纤维到纤维”的规模化循环再造。随着欧盟及美国部分地区密集出台“生产者责任延伸制（EPR）”法案，政策雄心与工业能力之间的鸿沟正前所未有地暴露出来。纺织行业正面临一场由合规性驱动、但受限于技术与成本的艰难转型。 — 1 —政策强力驱动，合规压力陡增在全球消费市场，监管的齿轮已经加速。欧盟正稳步推进EPR规则，要求服装品牌必须在其产品中强制性地加入一定比例的回收含量。法国与荷兰已先行一步，建立了相对成熟的收集与分拣体系；而在美国，加州首部纺织品EPR法案也于今年夏天正式进入实施阶段。 这一全球性的政策收紧，正迫使品牌方陷入一场“原材料争夺战”。然而，基础工业体系的演进速度远滞后于品牌端的转型需求。目前，绝大多数废旧纺织品仍流向填埋场或焚烧炉。随着欧盟计划在2026年实施更严格的废弃物处置限制，如果高质量的回收路径无法同步扩张，整个价值链将面临严重的结构性张力。 — 2 —工业瓶颈：技术成熟度与质量洼地纺织品循环回收并非简单的...

5月15日，恒逸石化(000703.SZ)公布，公司作为循环经济的坚定践行者，致力于推动纺织行业走向资源循环、低碳可持续发展的未来。公司子公司湖北恒逸绿色新材料有限公司（以下简称“湖北恒逸”）拟依托覆盖全国的“线上数字化+线下实体”的自建双轨回收系统，创造性采用公司自研独家专利技术，在湖北荆州投资建设“年产30万吨循环新材料工业示范项目”：项目建设地点：湖北省荆州市江陵县新能源新材料产业基地项目建设内容：项目采用自研的独家专利技术，分解回收的旧衣物等废旧纺织品，通过高效解聚提纯工艺技术，得到再生聚酯关键中间体，并重新加工生产出高性能聚酯新材料和功能化特种纤维等高端产品产品方案：项目建成后将形成每年30万吨的绿色循环新材料生产能力项目投资：项目预计总投资10亿元人民币项目进展及规划：项目目前已经按照国家法律、法规规定的用地程序，并通过挂牌出让方式取得项目用地；项目的实施已经取得相关政府部门关于项目立项备案、节能评估、环境影响评价、安全预评价等前置审批或备案手续。废纺化学法再生PET团标研讨会5月28日为规范聚酯...

随着全球可持续发展进程的推进与循环经济理念的深入，纺织品的闭环回收正在迎来新的变革。近日，印度再生聚酯领域的先驱企业联盟纤维公司（Alliance Fibres）宣布，正式将业务版图拓展至“织物到织物”（Textile-to-Textile，简称T2T）的循环回收领域。该公司将利用消费前（Pre-consumer）和消费后（Post-consumer）的纺织废料，生产T2T再生聚酯切片及下游的再生涤纶短纤（T2T r-PSF）和再生聚酯长丝（T2T r-PFY）。此举标志着该公司从传统的聚酯瓶片回收，进一步迈向更高级别的纺织服装闭环循环。 Alliance Fibres于2006年成立于印度古吉拉特邦。在当时的行业背景下，该公司率先引入PET回收业务，成为古吉拉特邦首家、全印第三家PET回收设施。在过去二十年的发展中，公司通过持续的技术引进和产品多元化，实现了多次跨越式增长。目前，Alliance Fibres在古吉拉特邦拥有一个占地35英亩的单一综合生产基地，服务于纺织和塑料两大工业领域。其年总产量高达约10万吨，具体产能分布如下： 产品类别 年产量（公吨 / MT） 原生级PET瓶片（...