盛虹2025扭亏为盈;5.2亿再生聚酯项目年后投产;10万吨再生化纤产能公示……| ChinaRePET第5周报

作者: dong
发布于: 2026-02-03 15:30

国内热点

1.安徽5.2亿元再生聚酯项目将于春节后投产

2.优彩资源废纺8万吨/年(二期)项目进入试产阶段

3.英科再生调整募资投向,1.43亿元转投装饰建材项目

4.10万吨再生化纤产能,湖北竟源拟建项目公示

5.天岱环保废旧纺织品智能分选线投产

6.盛虹预计2025年实现扭亏,净利1至1.5亿元

国际热点

7.日本大塚制药开始推广100%rPET瓶

8.伊士曼2025年财报:化学回收业务逆势增长成亮点

9.西班牙BZB分拣厂完成现代化改造,处理能力提升逾一倍

10.韩国乐天七星联手五机构建立国家公园PET瓶循环系统

11.印度大型食品级rPET工厂投产,年处理能力超10亿瓶

12.菲律宾可口可乐与BGC合作设立回收设施

13.全球PET回收市场2026-2033年预计稳健增长



国内热点



1

安徽5.2亿元再生聚酯项目将于春节后投产

总投资5.2亿元、占地约393亩的安徽金寨再生聚酯高性能改性材料产业链项目,预计最快将于2026年春节后投产。目前项目整体招商进度已完成70%,首批入驻企业设备已进场安装。

该项目规划建设32栋厂房,旨在构建从回收到成品的聚酯材料循环利用全产业链。全部投产后,预计可形成年产PET瓶片20万吨、再生切片15万吨、高性能改性材料25万吨及注塑制品5万吨的规模,实现年产值约50亿元。

项目通过“资本招商+产业基金”模式推动,致力于打造国内最大的再生聚酯高性能改性材料产业集聚基地。

2

优彩资源废纺8万吨/年(二期)项目进入试产阶段

优彩资源1月19日公告,公司于2022年12月14日向社会公开发行了面值总额6亿元的可转换公司债券,每张面值100元,发行数量为600万张,期限6年。公司本次公开发行可转债募集资金所投资的“废旧纺织品综合利用8万吨/年(二期)项目”于近日建成,进入试产阶段。
“废旧纺织品综合利用8万吨/年(二期)项目 ” 总投资约为4,148.94万元,其中4,000万元使用可转债募集资金,本项目达产后可实现 5 万吨/年废旧纺织品综合利用的生产能力,实现年产4.95万吨化纤粒子产品。

3

英科再生调整募资投向,1.43亿元转投装饰建材项目

英科再生公告,拟变更部分募集资金投资项目。原计划在马来西亚实施的“10万吨/年多品类塑料瓶高质化再生项目”将部分调整,拟将1.426亿元募集资金转投至山东淄博的“年产500万m²新型装饰建材项目”。

公司解释,新项目产品定位为终端制品,相比PET中间品,装饰建材具有更高附加值与利润空间,有助于提升资金使用效率和股东回报。新项目预计于2026年12月投产。

此次变更金额约占公司首发募集资金净额的21.72%。英科再生表示,将继续关注再生PET行业的技术与市场变化,在资源循环利用领域保持竞争力。

4

10万吨再生化纤产能,湖北竟源拟建项目公示

1月29日,天门市生态环境局对湖北竟源新材料有限公司的“再生塑料资源循环利用项目”进行了环境影响评价第一次公示。
根据公示,该项目为新建性质,选址位于湖北省天门市仙北工业园。项目规划用地163亩,拟新建厂房及综合楼等建筑面积约6万平方米,并计划新购置18条生产线。项目建成投产后,预计将形成年处理20万吨再生资源,并生产10万吨再生化纤的产能。目前,项目正处于环境影响评价公众参与的初期阶段。

5

天岱环保废旧纺织品智能分选线投产

近日,天岱环保科技(天津)有限公司废旧纺织品智能分选线一期正式投产,标志着行业智能化水平迈上新台阶。

该分选线采用基于AI多模态复合识别技术的解决方案,分选精度高达95%以上,单线年分选处理能力可达6000吨,有效解决了传统分选模式精准度不足、价值低的行业痛点。

在天开发展集团提供政策、技术对接等一站式服务支持下,该项目顺利落地。2026年,公司计划完成共5条智能分选线的建设与落地,旨在以科技力量提升资源化利用价值,推动废旧纺织品循环利用行业高质量发展。

6

盛虹预计2025年实现扭亏,净利1至1.5亿元

东方盛虹发布业绩预告,预计2025年全年归属净利润为1亿元至1.5亿元,实现盈利。公司表示,业绩改善主要得益于其盛虹炼化一体化项目等各板块运行平稳。面对原油价格下行等复杂环境,公司通过优化采购、调整产品结构等措施提升了综合盈利能力。此前2025年三季报显示,公司前三季度归母净利润为1.26亿元,同比上升108.91%,但负债率仍处于较高水平。
2026年3月25-26日,点击上图报名
会议咨询:18901309935(微信同号)



国际热点



7

日本大塚制药开始推广100%rPET瓶

日本大塚制药株式会社将从今年一月底开始全国范围内推广100%回收PET树脂制成的PET瓶装。因此,公司超过90%的PET瓶饮料产品(按瓶数计)将使用完全由回收PET树脂制成的容器(根据大塚2026年生产计划估计)。该举措预计将减少约5300吨温室气体排放。

图片

根据大冢集团塑料声明,公司致力于消除化石资源来源材料的使用,防止废弃物向自然排放。在营养保健品相关业务中,大塚于2021年开始提供无标签瓶,2022年开始使用回收PET树脂的PET瓶,同时持续努力减轻容器重量。

8

伊士曼2025年财报:化学回收业务逆势增长成亮点

特种材料巨头伊士曼2025年财报显示,尽管全年营收因需求疲软降至87.52亿美元,但其分子回收(化学回收)业务表现突出,成为关键增长引擎。

位于金斯波特的甲醇解工厂产量达到2024年的2.5倍以上,贡献约6000万美元增量收益,其产出聚合物在透明度等性能上获品牌商认可。该工厂第四季度转化效率高达94%。

公司表示,百事等品牌计划在2026年增加采购,预计包装领域销售额将增长4%-5%。面对市场波动,伊士曼在优化成本的同时,将依托该技术优势,在PET循环经济中巩固竞争力。

9

西班牙BZB分拣厂完成现代化改造,处理能力提升逾一倍

德国STADLER公司宣布,已完成对西班牙比斯开地区BZB轻包装分拣厂的全面现代化改造,并于2026年1月27日正式启用。

升级后,该工厂的处理能力从原来的每小时3吨大幅提升至8吨,并实现了更高的自动化与数字化水平。新设施采用了先进的光电分选等技术,可产出PET、HDPE等多种高纯度再生材料。

此次改造整合了STADLERconnect数字平台,可实现预测性维护,旨在提升运营效率并支持循环经济目标。项目在原有建筑内完成,历时仅三个半月,比原计划提前两个月。

10

韩国乐天七星联手五机构建立国家公园PET瓶循环系统

韩国乐天七星饮料公司近日与韩国国立公园管理局、邮政等五家机构签署合作协议,旨在共同构建国家公园透明PET瓶的资源循环生态系统。

根据协议,六方将合作覆盖从国家公园内废弃透明PET瓶的收集、运输到再生产的全流程,建立“瓶到瓶”的闭环系统。乐天七星将利用这些回收料生产含高品质再生材料的瓶装水,并承担部分物流成本,同时计划以优惠价向公园供应产品并进行公众宣传。

该项目预计每年可将44万个(约6.6吨)透明PET瓶转化为再生原料,提升回收率并减少碳排放。公司表示,此举旨在为可持续循环经济奠定基础,并致力于在全流程降低环境影响。

11

印度大型食品级rPET工厂投产,年处理能力超10亿瓶

印度Chemco集团宣布,其位于古吉拉特邦萨南德的一座大型食品级再生PET(rPET)回收工厂已正式投产。该工厂总投资约125亿卢比,设计年产能可处理超过10亿个消费后PET瓶,并将其转化为高品质食品级rPET。

工厂采用“瓶到瓶”闭环运营模式,以提升产品可追溯性并降低环境影响。其生产的rPET已获得美国FDA、欧洲EFSA及印度FSSAI的食品接触材料批准,满足国际标准。

该工厂的投运是印度在高质量塑料回收领域的重要进展,旨在为食品饮料包装提供规模化的本地化再生材料解决方案,同时也强化了其在全球rPET供应链中的地位。

12

菲律宾可口可乐与BGC合作设立回收设施

菲律宾可口可乐公司与塔吉格市博尼法西奥环球城(BGC)合作,在BGC区域内20个地点安装了专用的可口可乐回收桶和再生材料长椅,旨在将回收行为融入日常生活。

这些回收桶方便访客投放使用过的PET瓶,收集的瓶子将由BGC统一运送至回收工厂进行处理和再利用。同时,配套的长椅由再生材料制成,兼具休憩功能,展示了再生材料的实用价值。

该合作项目是可口可乐菲律宾公司推动塑料废弃物管理、倡导负责任回收行为的举措之一,通过在城市核心区设置便捷的回收点,鼓励公众养成回收习惯,以提高塑料瓶的回收率。

13

全球PET回收市场2026-2033年预计稳健增长

行业预测显示,2026年至2033年,全球PET瓶回收市场将以4.5%的复合年增长率持续扩张。增长核心动力源于严格的法规(如欧盟再生含量强制目标)与主要品牌对使用再生塑料的公开承诺。

技术路径上,行业从成熟的机械回收向能实现“无限循环”的化学/酶法回收拓展,以提升材料价值。食品饮料包装是再生PET最主要的下游应用,占比超70%。

尽管面临成本与基础设施等挑战,但在循环经济共识下,PET回收正从废弃物处理转变为由政策、市场需求和技术创新共同驱动的高增长资源再生行业。

2026-2033 PET回收市场增长前瞻

ChemReplas2026 第四届中国国际塑料化学回收和再生大会即将于2026年3月25日-26日在福建·厦门举办。本届大会以“突破‘技术 + 政策 + 商业化’的临界点”为主题,汇聚全球行业专家、企业代表与政策制定者,共同探讨化学循环从技术突破到规模化商业落地的可行路径。(详情链接:塑料化学循环 | 突破“技术+政策+商业化”的临界点

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本篇文章来源于微信公众号:再生PET新视界
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