【2025年橡塑十大技术趋势】——高值化再生塑料案例解读
中国“强制使用再生塑料”时代第1展
距ChinaReplas展会还有
14天
当前全球橡塑行业正进入一个深度转型的新周期。受能源结构变革、国际贸易壁垒升级、“双碳”战略、智能制造与数字化技术迭代等多重因素影响，行业正加速迈向高附加值与可持续发展方向。技术创新因此成为企业穿越周期、提升竞争力的核心驱动力。
雅式橡塑网发布《2025年橡塑十大技术趋势》
在这一背景下，深耕橡塑领域逾40年的产业传播平台“雅式橡塑网”，联合产业链上下游企业及专家资源，重磅推出《2025年橡塑十大技术趋势⸺洞察下一程制造力》报告，通过案例调研、专业评选与趋势解读，勾勒出2025年前塑料加工产业的创新路线图和发展方向。报告旨在为行业管理者提供未来决策参考，同时促进行业就智能化、高质量、绿色化发展路径展开集体思考与探索。
“雅式橡塑网”方面表示，希望这一趋势报告不仅是技术资料，更是一份凝聚行业共识、携手同行的邀请函，为在复杂环境中奋进的橡塑行业从业者提供方向启示、前行信心以及协作力量，共同迈向高质量、智能化和可持续的未来。
调研范围与过程
高值化再生塑料 High Value Recycled Plastic and Rubber #物理回收#化学回收#再生海洋塑料#再生弹性体
免责声明：本公众号旨在传播行业新闻和科研成果，促进塑料循环利用领域的交流，不用做任何商业用途。若涉及版权问题，请与我们联系，我们将及时进行修改或删除。
中国“强制使用再生塑料”时代的来临
2025年9月3日-5日，浙江·宁波国际会展中心，ChinaReplas2025第八届中国国际塑料循环展汇聚塑料回收、再生塑料、再生装备、闭环解决方案于一体。全面展示聚合物公司、品牌商、改性企业、塑料包装制品企业塑料可持续发展成果，为塑料回收再生产业链上下游提供商贸平台，为回收再生企业、再生装备提供销售平台，为家电、汽车、包装、电动工具、建筑、纺织等领域甄选再生料优质供应商，为终端对接PCR材料合格供应商，为回收再生企业对接最新再生技术与装备。
ChinaReplas2025第8届中国国际塑料循环展已经正式接受专业观众报名，点击下方海报链接，进入小程序，提交报名信息。
现在预登记，享早鸟免门票
（门票原价50元）
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
推荐文章
-
4月27日，万凯新材发布2025年业绩报告。数据显示，公司2025年实现营业收入154.94亿元，同比减少10.08%；归母净利润为1.69亿元，同比增长156.37%；扣非净利润为4170.22万元，同比增长119.48%。 营业收入同比下降主要受瓶级PET产品市场供需关系及价格波动影响，该业务占总收入比重达96.50%。归母净利润大幅增长主要源于政府补助1.01亿元及衍生品投资收益5603.21万元等非经常性损益贡献，二者合计占归母净利润比例超92%。 报告期内，公司重点研发项目取得了重要进展，其中，“生物基呋喃聚酯项目”已完成政策准入突破，获准在中国境内用于食品接触用途，5000 吨中试项目稳步推进中；“PET 化学法再生技术项目”已建成 rPET 中试线并实现稳定运行，成功产出合格产品，工艺路线持续优化，产品验证工作有序推进；“新型耐热共聚酯项目”已经推出了多个牌号高性能耐热聚酯工程塑料，已实现连续量产和销售；“注塑级高透亮非晶型聚酯”项目实现 2 万吨量产，已进入高端化妆品包装领域主流市场；“新戊二醇型 PETG 共聚酯”项目实现 2 万吨量产，主要用于热收缩膜、... -
随着全球对循环经济要求的日益严格，欧盟《包装和包装废物法规》（PPWR）正成为重塑塑料包装行业的“分水岭”。根据规定，自2026年8月12日起，所有进入欧盟市场的包装必须证明其具备可回收性。尽管具体的细则仍在敲定中，但行业领先的生产者责任组织（PROs）已发出明确信号：企业不应坐以待毙。 — 1 —核心机制：强制性的“可回收分级” PPWR引入了一套严苛的评分系统来衡量包装的可回收程度。从2030年起，包装将根据可回收比例被划分为A、B、C三个等级： A级： 可回收比例≥95% B级： 可回收比例 ≥80% C级： 可回收比例≥70% 低于70%的包装将被禁止进入市场。更为激进的是，到2038年，即便是C级包装也将面临市场禁令。这意味着可回收性不再是企业的“加分项”，而是法律层面的准入红线。此外，可回收性将直接挂钩生产者责任延伸（EPR）费用。高分包装意味着更低的合规成本，而设计缺陷将导致沉重的财务负担和品牌声誉损失。 六个欧洲EPR组织（Fost Plus、Valipac、Verpact、Citeo、Green Dot Norway和NPA Sweden）的代表...
-
《2025中国食品接触再生塑料发展研究报告》（征求意见稿）发布 这份征求意见稿，为食品级再生塑料方面的内容提供了讨论基础。 2008年，北京盈创获得了卫生部的一份评估函。 那曾是中国食品级再生塑料最接近合法化的时刻。 17年过去了。 我们拥有了18家通过美国FDA认证的企业，年产能超过60万吨，正在安装的产能超过40万吨。 我们拥有了全球最大的化学循环rPET项目（浙江佳人10万吨）。 我们拥有了4家同时通过FDA和欧盟EFSA双认证的行业龙头。 但这一切，都只能出口。 ▶一、一个值得关注的现实 江苏赛维尔生产的食品级rPET，已在海外应用于品牌饮料包装。 威立雅华菲的产品，可以合法用于欧盟超市的食品包装。 但只要在中国境内，同样的产品、同样的工艺、同样的标准—— 不能用于食品接触。 这不是技术问题。技术上，我们已经具备国际竞争力。 这是政策困境。 ▶二、四大卡点，卡了17年 卡点一："新品种"之争 再生PET和原生PET化学成分一样，不是新品种。 原料来源不同，风险不同，应该按新品种管理。 不同角度存在不同理解，企业面临不确定性。...
