全域视角：构建全工段智能提纯系统 | 王旺访谈 9

倒计时 22 天

盛夏的合肥，中科光电塑料分选测试中心里，包含塑料分选在内的80多台套设备高速运转，分布在不同区域的整瓶分选机、日杂料分选机、高端粒子分选机一字排开。现场既有成熟投产的机型，也有仍在测试的最新成果。

王洪副总经理站在设备之间，向我们介绍着中科光电在再生资源分选领域的技术版图——从PET整瓶到片料，从硬质混合塑料到高端粒子，形成全工段覆盖的智能分选体系。

过去几年，PET产业最大的痛点之一是阻隔剂瓶的混入。这类瓶体在常温下透明，但加热后会发黄，影响再生片品质。

中科光电在2025年推出阻隔剂整瓶与片料分选技术，利用标签识别、荧光老化分选、材质分解等多重手段，精准去除阻隔剂瓶。不同杂质比例下，杂含量可从1.5万ppm逐步降至500ppm甚至300ppm，为出口级产品提供保障。

王洪强调，这不仅是客户需求驱动，更是行业目标驱动：“客户满意是我们的追求，但我们要为行业设立更高的纯度目标。”

与PET相对单一的成分不同，日杂料和硬质混合塑料的材质组合复杂、比例波动大。

中科光电采用全光谱检测+定制化工段的方案，根据客户物料特性为每个环节量身配置设备。例如，PP要同时考虑阻燃与非阻燃、均聚与共聚的分离，PE则需要分离高压与低压。

目标不只是98%纯度，而是尽可能接近原生料性能，让再生料能够直接回归原用途——“瓶盖对瓶盖，冰箱对冰箱”。

中科光电进入塑料分选领域时，没有直接切入竞争激烈的主流市场，而是选择了尾料——那些价值低、难度高、主流厂商不愿意做的原料。

通过解决尾料的提纯难题，公司建立了技术壁垒，逐步扩展到聚酯、日杂、高端粒子等多个细分领域。这种“侧翼突破—逐步进入主流—反哺原有领域”的路径，让中科光电在竞争中形成独特优势。

在高端塑料制品生产中，即便是0.8毫米的黑点，也可能让整个批次报废。

中科光电的AI粒子分选机可识别甚至肉眼不可见的微小黑点与异色粒子，适用于汽车零部件、食品级包装等对表面质量极高的应用。

王洪举例，设备能将POM提纯从97%提升到接近99%，这看似从“0.1到0.2”的跨越，却是巨大技术投入的结果。

传统塑料回收多依赖结果质检，而全工段实时质检与反馈才是未来方向。

中科光电在生产线各环节设置检测端口，将检测数据即时反馈给设备，实现动态调整，降低人工与检测成本。

这种模式已延伸到进货与出货两端——客户可配备自检机，准确评估原料和产品，避免因估价不准造成的损失。

合肥已成为全国光电分选设备的集聚地，拥有起源优势、人才优势与配套优势。

在全球范围内，中国的回收体系覆盖面广、复杂度高，欧美虽在原料端管控严格，但场景单一。王洪认为，这反而是中国技术走向国际的机会——“全场景、全系列的回收环境，在世界范围内都很少见。”

• 黑色塑料的精准分选：现已能解决部分场景（如家电、汽车拆解），未来将继续深入。

• 薄膜与布料的自动铺料：解决农膜、成衣布头等进料不均的问题。

• 机械手臂辅助的自动化分拣：提升软质和异形物料的处理效率。

王洪直言，技术就是行业门槛。在没有强制准入的行业里，唯有技术才能实现优胜劣汰，推动产业向高标准升级。

“你的需求是我们的追求，但行业和国际的目标，才是我们最终要达到的目标。”

中国“强制使用再生塑料”时代的来临

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