中国“强制使用再生塑料”时代第1展

废塑料回收长期面临杂质去除难、瓶标分离不净、高能耗等难题，宝绿特通过一系列 “硬核” 技术与设备创新，构建了高效解决方案。

预清洗系统集脱标、高速清洗、标签分离、脱水于一体，脱标率达 98% 以上，采用常温无药剂清洗模式，各功能集成后，占地面积缩小约 60%，能耗降低约 45%，直击行业厂房占地大、能耗高的痛点。瓶片风力分选系统的标签分离效率超 99%，确保成品标签含量＜5ppm，解决了传统制程因标签残留需返工的问题。

在杂质与污染物处理上，宝绿特采用多级分选与清洗技术组合：密度分选、摩擦清洗、高温碱洗等多阶段工艺协同，配合动态水力分离（利用水流涡旋分离瓶片与泥沙、金属碎片），可去除 99% 以上的非塑料杂质；高温碱洗能分解油污，机械摩擦剥离胶水残留，再通过智能化控制系统实时监测水质与杂质含量，自动调节清洗剂浓度和清洗时间，实现精准处理。

此外，闭环水循环系统减少水耗，热能回收装置降低加热能耗，绿色低碳理念贯穿全流程。由设备参数化、单元模组化带来的模块化设计，通过传感器实现工艺参数的自动化控制，来达到数据优化的目标，并形成“高效 + 绿色” 的技术闭环。

在清洗效率与洁净度控制上，宝绿特的多工艺协同体系展现了强大实力：

预清洗阶段以 70-90℃高温配合碱性清洗剂，去除松散标签与大颗粒杂质；湿式破碎机强力破碎与大水量注入在高速旋转下进一步净化；热碱洗作为核心去污环节，在高温环境下以碱性清洗剂浸泡并配合高速搅拌，既能皂化油脂、破坏标签胶化学键，又能杀菌去味，再联动摩擦清洗（采用柔性摩擦介质避免瓶片划伤），彻底剥离残留标签与胶水；最后通过多级逆流漂洗与超声波清洗去除碱液残留，将 pH 值控制在 7-8，降低灰分与无机杂质。

这套工艺体系最终实现了极高的洁净度：瓶片灰分与杂质含量达到严苛标准，成功满足食品级rPET 生产要求。目前，宝绿特已获得涵盖清洗- 造粒 - SSP 全流程的FDA NOL（C-G 应用条件），也是亚洲首家获此认证的全流程解决方案及设备供应商，近期其SSP 工艺还单独获得FDA NOL（B-H 条件），为食品级再生塑料生产提供了坚实保障。

宝绿特主力清洗线处理量覆盖 500kg-15000kg/H，可满足不同规模企业需求。近年来，其引入智慧化工厂概念，在洗瓶、脱标、热洗等模块实现自动化控制 —— 清洗时间设定、药剂浓度调配、黏胶去除分析、药剂水质过滤循环利用等需人工干预的复杂工艺，均由计算机按程序自主完成，目前正推进 AI + 智慧化工厂技术，进一步提升效率、降低人工依赖。

在整线集成上，宝绿特以参数化设计实现单机优化，通过模块一体化设计实现设备灵活衔接，配合 MES 系统与 AI 自主学习功能，让系统自主控制能源使用，最大化设备协同效率，减少物料损失，保障产品品质一致性。

宝绿特的技术实力在实际项目中得到充分验证。为印尼欧绿保（ ALBA） 工厂设计的 7 吨 / 时 PET 瓶回收清洗系统，是其目前在印尼的单线最大处理量产线。本项目宝绿特提供了从清洗线、污水处理系统到安装调试的一站式总包服务。

针对印尼瓶源 “白净瓶与毛砖瓶混杂” 的特点，宝绿特强化热洗环节，通过传统热洗、高速热洗与摩擦洗结合，有效去除残留污染，最终达到食品级再生瓶片标准，提升了产品附加值与客户市场竞争力。面对异国工程管理、紧张周期等挑战，团队克服文化差异，与当地紧密协作，获客户高度认可。

谈及核心竞争力，宝绿特的技术可概括为 “高洁净度、绿色低碳、智能高效”—— 高洁净度源于多级工艺协同与严苛控制，绿色低碳体现在全流程节水节能，智能高效则依托自动化与 AI 技术。

在技术迭代上，宝绿特在深耕物理回收的同时，积极布局化学回收领域，涵盖糖酵解、热裂解和溶剂解等技术，目标解决物理回收难以处理的废旧纺织品、包装薄膜与复合塑料等材料，为行业提供更全面的废塑料回收系统解决方案的选择。

从技术创新到工程落地，宝绿特以实际行动推动废塑料回收向高效、绿色、高价值方向升级，为循环经济发展注入强劲动力。

展位号：B06

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