塑料是现代社会的关键材料，但其废弃物如处理不当则会对环境构成严峻的威胁。据经济合作与发展组织（OECD）2022发布的《全球塑料展望报告》显示，全球塑料回收率仅约为9%，大量塑料垃圾对生态系统造成破坏。为应对这一挑战，全球正在推动塑料循环经济来减少环境污染。目前，多数塑料制品在设计时未考虑可回收性，这就需要回收企业用不同的方式去进行回收处理。塑料回收通过分选、清洗、破碎和干燥后，进入到回收系统进行再造粒，根据回收方式不同， 一般分为：物理法和化学法。

克劳斯玛菲在塑料回收领域拥有超过三十年的丰富经验，始终将循环经济作为企业战略的核心。凭借先进的各方式回收技术和数字化解决方案，克劳斯玛菲已助力客户回收利用超过100万吨塑料。我们拥有适合回收领域的单、双螺杆系列挤出机和核心的挤出技术，无论是物理回收还是化学回收，我们可满足客户单线最高14吨/每小时产能需求。

克劳斯玛菲公司双阶在线物理回收改性技术，相比于单阶方案显著提升了生产效率和产品质量。这项技术被赋予了一个富有诗意的名称——“雪绒花”，象征着其在塑料回收领域的纯净与高效。通过这种技术，能够实现一步法将各类回收塑料熔融脱挥过滤后直接在线改性造粒, 产出的高质量的产品可以直接应用于挤出或注塑成型加工，凭借克劳斯玛菲在小分子低聚物脱挥和共混改性的先进技术，以及上下游的整线能力，为客户提供高集成度、低能耗、稳定高产的系统性解决方案。

同时克劳斯玛菲也可以提供rPET瓶到瓶的整体解决方案, 通过挤出机后加入固相增粘设备, 在真空或惰性气体保护下将粒子加热到玻璃化温度以上，熔点以下，使PET切片的特性黏度提高。由于反应温度大大低于熔融温度，因而产生的降解少, 羧基和醛基的含量低，所产生的副产物如乙二醇和水通过抽真空或循环氮气除去。生产出来的增黏切片的热稳定性好, 而且生产成本经济。

溶剂法在溶解过程利用溶剂来分离聚合物废料。溶剂可以选择性地溶解目标聚合物，这一过程有效地将它们从污染物和其他非目标物质中分离出来。随后，溶液将被净化，溶剂被去除，留下几乎纯净的塑料。克劳斯玛菲挤出设备在这种回收应用中，第一阶双螺杆挤出机将清洗破碎后物料熔融并预脱挥，之后熔体经过过滤后进入反应釜后与溶剂进行反应，再进入大型单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机进行二次脱挥并再造粒。

克劳斯玛菲作为全球领先的塑料回收企业PureCycle的合作伙伴, 为位于美国的两处全世界最大的溶剂法回收工厂提供全套挤出设备，生产出的超纯回收 (UPR) 聚丙烯树脂达到了全新纯料的品质。

（图片来自：PURECYCLE）

解聚法是一种将缩聚类塑料如如PET、PA、PC、PU在特定溶剂如乙酸存在下，通过糖酵解、水解或氨解等手段溶剂解聚断链生成低聚物或单体，实现溶剂作用下缩聚反应向低聚物的逆转。克劳斯玛菲挤出技术可以保证进入反应器前熔体的高均匀性、高脱挥效率、高产量以及优秀的过滤效果。克劳斯玛菲已为全球知名的PET生产厂家提供多套设备。

热解法是一种将废塑料在无氧或低氧环境下加热至高温，使其分解成较小分子的化合物如油、可燃气体和固体炭黑的过程，目标产品通常是热解油(C4-C10)。例外情况如PMMA和PS，以气态单体作为热解产物。克劳斯玛菲双螺杆挤出机可以用于预处理与直接裂解, 满足最高达500°C的工作温度,  高温升、高能量输入、高转速等严苛的工艺要求。

克劳斯玛菲的技术专长不仅限于设备制造，还提供全面的数字化解决方案，涵盖过程管理、驱动技术、数据和服务等多个模块，助力客户实现绿色低碳的智能化生产。克劳斯玛菲也致力于在整个价值链上建立一个可持续的回收生态系统，携手上下游合作伙伴推动橡塑行业的可持续发展。