食品级再生塑料质量保障新要求丨解读欧盟2022/1616号回收法规第6条

中国“强制使用再生塑料”时代第1展
随着欧盟对食品安全标准不断提高,《欧盟2022/1616号法规》成为再生塑料行业尤为关注的焦点。特别是其中第6条关于用于食品接触的再生塑料的收集、分类与预处理流程的质量保证体系,构成了塑料回收链合规化、规范化的基础框架。该法规自2024年起全面实施,对回收企业提出更高的标准化与透明化要求。
本文整合该法规关于食品接触再生塑料的质量保障要求,重点解析废料来源、分类标准、污染控制、追溯管理及第三方认证机制。通过建立符合要求的质量体系与文件管理制度,企业不仅能满足合规审查,也将增强进入国际市场的竞争力。

文件背景
欧盟委员会于2022年出台的第2022/1616号法规,旨在规范用于食品接触用途的再生塑料生产流程,从源头确保其安全性。该法规核心在于要求再生塑料的原始废料在进入净化流程之前,必须符合一系列收集、分拣与预处理的质量要求。
为协助塑料回收行业相关方理解与执行第6条条款,EuPC、EXPRA/EPRO、NMWE、PETCORE EUROPE与UNESDA联合发布本指南,为收集、分类运营商及认证机构提供实操指导。本指南强调,塑料废料是否被定义为“废物”或“产品”,将影响其由哪个主管机构负责监管。此外,“废物终止标准”(End-of-Waste Criteria)也需明确,以界定行业责任边界。
适用范围
本指南聚焦于食品接触用再生塑料生产流程中的前端环节,即收集和分选过程。预处理操作(如清洗、粉碎)虽属关键环节,但已纳入其他认证体系范畴,这里简单概括。
解读法规第6条的关键合规要求; 阐述如何在实际操作中落地实施; 明确收集与分选阶段需建立的文件与追溯机制,以便未来通过第三方审核认证。
2024年10月10日起,所有用于食品接触的再生塑料原料,其回收流程需通过独立第三方认证的质量保障体系,方可投放市场。

术语与定义(简化版)
为统一理解,以下为本指南中涉及的核心术语:
收集:指将废弃塑料集中、初步分类和存储,以便运送至处理设施。
分类:分为初级分类中心(去除非塑料成分)和次级分类中心(按聚合物种类或包装形式进一步细分)。
最终预处理:塑料废料在进入净化环节前的最后一道分选或处理工序。
塑料输入:指经过最终预处理后,符合净化设备要求的塑料原料。
可接受的收集体系:必须是与其他塑料、纸、金属或玻璃共同、独立于其他残余垃圾分流回收的系统,严禁包含危险废弃物。
这些术语不仅构成质量控制和追溯体系的基础,也将直接影响认证审核过程的有效性和准确性。

图2:为本指南文件的目的而设定的定义
核心法规要求概述(精选整合)
市政后消费废弃物; 食品零售业; 明确用于食品接触的食品企业; -
闭环控制的回收体系。 所有来源均需具备可追溯文件,并与非食品来源物料隔离。

表1:最常见的收集系统遵守第六条的情况
原料来源与分流方式的文档审查; 每一步工序的质量控制记录; 对非合规批次的管理机制; 年度追溯与合规审查机制。

图3:评估符合EU 2022/1616食品接触应用规定的流程
认证与第三国准入要求
为确保法规执行效果,法规要求所有从事分选与预处理的企业需接受独立第三方认证。认证体系应符合EN 15343标准,并由获得欧洲认可机构(EA)授权的认证机构实施。
本国是否具备食品接触材料法规; 材料是否存在健康风险或改变食品特性; 是否建立阳性列表及迁移限制; 是否有专门针对回收材料的管理要求; 进口食品使用的包装材料是否满足等同法规。
小结
尽管欧盟目前尚未完全建立起覆盖全面的第三方认证体系,但行业应主动推进文档化质量体系和可追溯机制的建设。作为行业指南的起草方,相关组织已计划在2026/2027年进行首轮审核后对本文件进行修订,并向欧盟委员会提交实施反馈。
当前,全球对再生材料安全性的监管日趋严格,欧盟相关法规代表着行业监管的前沿方向。虽然法规执行仍在完善阶段,但回收企业应抓住这一契机,推动自身质量体系与运营模式向国际先进水平靠拢。在可持续与合规双重驱动下,未来食品级再生塑料将在规范管理下实现更高质量与更广泛的市场应用。
(资料来源:petcore-europe )
ChinaReplas2025第8届中国国际塑料循环展
2025年,中国再生塑料行业迎来关键转折——
政府工作报告提出“加强废弃物循环利用,大力推广再生材料使用”;《生态环境法典(草案)》首次以立法形式明确“重点产品强制使用再生材料”制度,汽车、家电有望率先实施;全球《结束塑料污染公约》谈判重启,国际协作与产业升级已成必然趋势。
关注ChinaReplas2025·宁波·9月3-5日
识别下方二维码,提前预登记,免费参观

本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
推荐文章
-
瑞典纺织品回收创新公司Syre与美国零售巨头Target近日宣布扩大战略合作,旨在将T2T(Textile-to-Textile,即纺织品到纺织品)循环再生涤纶大规模引入服装和家居产品。这项合作的核心是一份直到2030年的重大采购协议,标志着纺织行业正从依赖塑料瓶回收的模式,向更彻底的“闭环”循环迈进。“此次合作有助于加速行业应用,并支持整个行业循环纺织品解决方案的持续发展。”图片来源:Syre— 1 —合作核心:一份宏大的采购蓝图此次合作的核心是Target向Syre采购高达7万吨的T2T再生涤纶,计划在2030年前实现“有意义的产品整合”。T2T(Textile-to-Textile)技术能将废旧衣物、生产边角料等废弃纺织品分解再生,重新制造成服装和家居产品的原料,真正实现“从纺织品到纺织品”的闭环循环。该技术生产的再生涤纶纤维性能与原生涤纶相当,碳排放可减少约85%。目前,T2T再生纤维的主流技术路径包括化学法、生物酶解法与物理法,核心目标均是将废旧纺织品转化为高品质的纺织原料。为满足大额订单,Syre正加速全球产能建设: Syre 位于美国北卡罗来纳州(...
-
尽管全球范围内循环经济的呼声日益高涨,但目前仅有不足1%的废旧纺织品能真正实现“纤维到纤维”的规模化循环再造。随着欧盟及美国部分地区密集出台“生产者责任延伸制(EPR)”法案,政策雄心与工业能力之间的鸿沟正前所未有地暴露出来。纺织行业正面临一场由合规性驱动、但受限于技术与成本的艰难转型。 — 1 —政策强力驱动,合规压力陡增在全球消费市场,监管的齿轮已经加速。欧盟正稳步推进EPR规则,要求服装品牌必须在其产品中强制性地加入一定比例的回收含量。法国与荷兰已先行一步,建立了相对成熟的收集与分拣体系;而在美国,加州首部纺织品EPR法案也于今年夏天正式进入实施阶段。 这一全球性的政策收紧,正迫使品牌方陷入一场“原材料争夺战”。然而,基础工业体系的演进速度远滞后于品牌端的转型需求。目前,绝大多数废旧纺织品仍流向填埋场或焚烧炉。随着欧盟计划在2026年实施更严格的废弃物处置限制,如果高质量的回收路径无法同步扩张,整个价值链将面临严重的结构性张力。 — 2 —工业瓶颈:技术成熟度与质量洼地纺织品循环回收并非简单的...
-
5月15日,恒逸石化(000703.SZ)公布,公司作为循环经济的坚定践行者,致力于推动纺织行业走向资源循环、低碳可持续发展的未来。公司子公司湖北恒逸绿色新材料有限公司(以下简称“湖北恒逸”)拟依托覆盖全国的“线上数字化+线下实体”的自建双轨回收系统,创造性采用公司自研独家专利技术,在湖北荆州投资建设“年产30万吨循环新材料工业示范项目”:项目建设地点:湖北省荆州市江陵县新能源新材料产业基地项目建设内容:项目采用自研的独家专利技术,分解回收的旧衣物等废旧纺织品,通过高效解聚提纯工艺技术,得到再生聚酯关键中间体,并重新加工生产出高性能聚酯新材料和功能化特种纤维等高端产品产品方案:项目建成后将形成每年30万吨的绿色循环新材料生产能力项目投资:项目预计总投资10亿元人民币项目进展及规划:项目目前已经按照国家法律、法规规定的用地程序,并通过挂牌出让方式取得项目用地;项目的实施已经取得相关政府部门关于项目立项备案、节能评估、环境影响评价、安全预评价等前置审批或备案手续。废纺化学法再生PET团标研讨会5月28日为规范聚酯...





