2030目标临近，沃尔玛、雀巢等企业集体“撤退”——美国塑料公约遭遇信任危机
中国“强制使用再生塑料”时代第1展
多家消费品巨头退出塑料公约，行业面临集体可持续转型的困局。随着2030年可持续包装目标的倒计时不断加快，美国塑料公约（US Plastics Pact，以下简称“USPP”）却在关键时刻遭遇重创——包括全球知名零售商和消费品企业在内的多家重量级成员，近期陆续退出该协议，引发业界对塑料循环回收路径与模式的广泛反思。
“退群”潮：从2025到2030，目标升级企业却掉队
自2020年成立以来，USPP作为艾伦·麦克阿瑟基金会全球塑料公约网络的一部分，吸引了包括沃尔玛、雀巢、玛氏、亿滋国际和欧莱雅美国等众多跨国企业参与，致力于推动到2025年实现塑料包装100%可重复使用、可回收或可堆肥，并平均达到30%的回收或生物基材料使用比例。
但截至2023年，仅50%的包装达到了“可回收/重复使用/可堆肥”的标准，平均回收材料使用量仍徘徊在11%左右。尽管USPP在去年发布了包含2030愿景的升级路线图，并计划于2026年启动相关工作，但就在这一关键节点，众多重量级企业却悄然“退群”。
退出理由：现实挑战与回报不足并存
尽管相关公司未公开说明退会原因，但多方信息显示，企业普遍面临“投入产出不成正比”的困境。某塑料回收组织负责人表示，其原本作为非营利参与方，后来被要求缴纳费用，而其实际收获并不足以支撑投入的资源。此外，包装设计变革与基础设施改造耗时长、成本高，也是许多公司承认难以按时实现2025目标的原因。
玛氏公司曾在2024年的一份报告中坦言：“不太可能在2025年底前达成既定目标”，原因在于所需的技术与系统变革“远比预期复杂”；沃尔玛在其2025年目标更新中也表达了同样的担忧。
退出≠放弃：企业寻求替代性战略合作
值得注意的是，虽然退出USPP，但这些企业并未停止可持续努力。沃尔玛与多家前USPP成员公司共同发起了EPR（生产者责任延伸）领导力论坛，并积极参与循环行动联盟，旨在通过推动生产者责任制度，在多州实现包装责任的制度化。这一策略显示出：企业正将资源转向更灵活、政策协同性更强的行业平台，以寻求更具性价比的路径推进包装可持续。
重压之下，USPP寻求“新血”与结构重建。面临会员退潮，USPP于2024年新增“激活者加速器”类别，以期吸纳如奥乐齐、卡夫亨氏、艾利丹尼森等企业持续承诺2030年目标。这些新成员显示出部分企业仍愿意在框架内持续推进行动，但能否填补前述巨头退出造成的影响，目前尚难评估。
全球镜鉴：愿景与现实之间的鸿沟仍在。据艾伦·麦克阿瑟基金会2024年发布的数据，全球塑料公约网络在过去六年内，帮助减少了36万吨问题塑料，同时包装中回收材料使用率提高了44%。这些数据反映出国际合作在总体层面仍取得了实质进展。
但美国塑料公约的当前困局也暴露出：当目标升级与现实挑战并存，资源有限、机制不够灵活、政策支撑不健全等系统性难题，可能迅速动摇企业参与的信心。
走向多元合作与本地化创新
业内专家指出，美国塑料公约遭遇的挑战，或许正揭示了未来可持续转型所需的新范式：不再依赖统一模板式的行业协议，而应融合灵活联盟、政策激励与本地化基础设施创新，以适应不同企业和市场环境的差异需求。
与此同时，生产企业、政策制定者、技术供应商与消费者之间的协作，也亟需形成更加紧密和有效的闭环。否则，即使设定了2030的宏伟目标，也可能再次面对承诺“未竟”的尴尬局面。（资料来源：美国塑料公约、BBC News ）
识别二维码，即刻订阅
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
推荐文章
-
扫描上方二维码，提交建议随着全球塑料循环经济的推进，再生塑料正不断突破传统应用边界，从奢侈品包装到运动鞋、从家居装饰到食品饮料包装，行业正迎来一波技术与市场的深度融合。本文介绍了近期在和各行业发布的几个最新案例，展示了再生材料在高端消费品和日常生活中加速落地的趋势。 — 1 —化妆品包装：奢华与环保并行 Eastman携手Toly推出全新Gemini化妆盒，采用Cristal One Renew IM812树脂，可实现最高100%认证再生成分，同时保持玻璃般的高透明度和高端美感。这一包装材料不仅通过了EPBP、APR、RecyClass等认证，还完全兼容现有PET回收体系。 此外，Eastman还与PET包装专家Doloop合作，推出首款100% rPET饮料瓶，在性能和外观上与原生PET无异，标志着饮料行业迈向可大规模应用的闭环解决方案。 新的 Gemini 紧凑型展示了品牌如何实现可持续发展目标，同时保持消费者期望的高端美学 — 2 —运动鞋：高性能与可回收并重 Envalior将其Arnitel高性能聚合物应用于Norda新一代越野跑鞋001A的中底，带来30%的能量回弹提升和... -
阮正峰个人简介浙江普凯新材料有限公司 新材料片材事业部 总经理 阮正峰 ChinaReplas报告主题rPET片材产业交流及应用 报告精选rPET 片材产业依托成熟的回收体系与技术升级，正成为聚酯行业中兼具环保价值与市场潜力的细分领域，同时也面临着政策、技术与应用的多重考验。 加工环节，技术聚焦特性粘度、外观颜色与安全性三大核心控制，采用适配原料、优化工艺参数等方式保障产品性能；物理法加工使其回收体系易监管、产品易追踪，且可像新料般改性增强，同时设备升级突破瓶颈，降低制造成本。 市场现状呈现 “大行业、小细分” 特点，中国聚酯产能占全球超 60%，但 PET 片材占比不足 6%，不过年增速超 10%，曾借 PVC 替代等契机爆发；国内 rPET 回收体系成熟，片材下游应用覆盖食品、日用品包装及周转托盘等，性价比优势显著。 下游拓展受政策与品牌驱动，欧盟明确 2025/2030 年再生含量要求，中国 “双碳” 目标及可口可乐等企业的使用承诺形成推力，同时片材向高附加值方向发展，企业还布局循环产业园构建闭环。 未来，行业将走向回收精准化... -
扫描上方二维码，提交建议在塑料废弃物不断累积、环境压力加剧的背景下，将复杂塑料垃圾气化（gasification）直接转化为化工原料成为业界与学界共同探索的方向。近日，全球影响联盟（Global Impact Coalition，GIC）与瑞士苏黎世联邦理工学院（ETH Zurich）以及BASF、Clariant、Covestro、LYB（LyondellBasell）和Suez等公司，宣布了一项校企联合研究，旨在评估塑料废物气化过程在技术与环境层面的可行性。这项合作既代表了行业向“循环与净零”（circular & net-zero）迈进的重要一步，也暴露了多个关键的技术与经济瓶颈。 — 1 —项目概况 合作方：GIC、ETH Zurich，以及化学与材料企业 BASF、Clariant、Covestro、LyondellBasell 与 Suez。 研究内容：将混杂的塑料废物（包括含杂质、污染程度不一的废料）通过气化生成合成气（syngas，主要是氢气与一氧化碳），然后进一步转化为乙烯、丙烯等化工基础原料。这些原料可用于生产塑料、洗涤剂、涂料、纺织品等。 ETH Zurich 将负责技术经济（techno-economic）评估和环境影...
