2030目标临近，沃尔玛、雀巢等企业集体“撤退”——美国塑料公约遭遇信任危机
中国“强制使用再生塑料”时代第1展
多家消费品巨头退出塑料公约，行业面临集体可持续转型的困局。随着2030年可持续包装目标的倒计时不断加快，美国塑料公约（US Plastics Pact，以下简称“USPP”）却在关键时刻遭遇重创——包括全球知名零售商和消费品企业在内的多家重量级成员，近期陆续退出该协议，引发业界对塑料循环回收路径与模式的广泛反思。
“退群”潮：从2025到2030，目标升级企业却掉队
自2020年成立以来，USPP作为艾伦·麦克阿瑟基金会全球塑料公约网络的一部分，吸引了包括沃尔玛、雀巢、玛氏、亿滋国际和欧莱雅美国等众多跨国企业参与，致力于推动到2025年实现塑料包装100%可重复使用、可回收或可堆肥，并平均达到30%的回收或生物基材料使用比例。
但截至2023年，仅50%的包装达到了“可回收/重复使用/可堆肥”的标准，平均回收材料使用量仍徘徊在11%左右。尽管USPP在去年发布了包含2030愿景的升级路线图，并计划于2026年启动相关工作，但就在这一关键节点，众多重量级企业却悄然“退群”。
退出理由：现实挑战与回报不足并存
尽管相关公司未公开说明退会原因，但多方信息显示，企业普遍面临“投入产出不成正比”的困境。某塑料回收组织负责人表示，其原本作为非营利参与方，后来被要求缴纳费用，而其实际收获并不足以支撑投入的资源。此外，包装设计变革与基础设施改造耗时长、成本高，也是许多公司承认难以按时实现2025目标的原因。
玛氏公司曾在2024年的一份报告中坦言：“不太可能在2025年底前达成既定目标”，原因在于所需的技术与系统变革“远比预期复杂”；沃尔玛在其2025年目标更新中也表达了同样的担忧。
退出≠放弃：企业寻求替代性战略合作
值得注意的是，虽然退出USPP，但这些企业并未停止可持续努力。沃尔玛与多家前USPP成员公司共同发起了EPR（生产者责任延伸）领导力论坛，并积极参与循环行动联盟，旨在通过推动生产者责任制度，在多州实现包装责任的制度化。这一策略显示出：企业正将资源转向更灵活、政策协同性更强的行业平台，以寻求更具性价比的路径推进包装可持续。
重压之下，USPP寻求“新血”与结构重建。面临会员退潮，USPP于2024年新增“激活者加速器”类别，以期吸纳如奥乐齐、卡夫亨氏、艾利丹尼森等企业持续承诺2030年目标。这些新成员显示出部分企业仍愿意在框架内持续推进行动，但能否填补前述巨头退出造成的影响，目前尚难评估。
全球镜鉴：愿景与现实之间的鸿沟仍在。据艾伦·麦克阿瑟基金会2024年发布的数据，全球塑料公约网络在过去六年内，帮助减少了36万吨问题塑料，同时包装中回收材料使用率提高了44%。这些数据反映出国际合作在总体层面仍取得了实质进展。
但美国塑料公约的当前困局也暴露出：当目标升级与现实挑战并存，资源有限、机制不够灵活、政策支撑不健全等系统性难题，可能迅速动摇企业参与的信心。
走向多元合作与本地化创新
业内专家指出，美国塑料公约遭遇的挑战，或许正揭示了未来可持续转型所需的新范式：不再依赖统一模板式的行业协议，而应融合灵活联盟、政策激励与本地化基础设施创新，以适应不同企业和市场环境的差异需求。
与此同时，生产企业、政策制定者、技术供应商与消费者之间的协作，也亟需形成更加紧密和有效的闭环。否则，即使设定了2030的宏伟目标，也可能再次面对承诺“未竟”的尴尬局面。（资料来源：美国塑料公约、BBC News ）
识别二维码，即刻订阅
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
推荐文章
-
瑞典纺织品回收创新公司Syre与美国零售巨头Target近日宣布扩大战略合作，旨在将T2T（Textile-to-Textile，即纺织品到纺织品）循环再生涤纶大规模引入服装和家居产品。这项合作的核心是一份直到2030年的重大采购协议，标志着纺织行业正从依赖塑料瓶回收的模式，向更彻底的“闭环”循环迈进。“此次合作有助于加速行业应用，并支持整个行业循环纺织品解决方案的持续发展。”图片来源：Syre— 1 —合作核心：一份宏大的采购蓝图此次合作的核心是Target向Syre采购高达7万吨的T2T再生涤纶，计划在2030年前实现“有意义的产品整合”。T2T（Textile-to-Textile）技术能将废旧衣物、生产边角料等废弃纺织品分解再生，重新制造成服装和家居产品的原料，真正实现“从纺织品到纺织品”的闭环循环。该技术生产的再生涤纶纤维性能与原生涤纶相当，碳排放可减少约85%。目前，T2T再生纤维的主流技术路径包括化学法、生物酶解法与物理法，核心目标均是将废旧纺织品转化为高品质的纺织原料。为满足大额订单，Syre正加速全球产能建设： Syre 位于美国北卡罗来纳州（... -
尽管全球范围内循环经济的呼声日益高涨，但目前仅有不足1%的废旧纺织品能真正实现“纤维到纤维”的规模化循环再造。随着欧盟及美国部分地区密集出台“生产者责任延伸制（EPR）”法案，政策雄心与工业能力之间的鸿沟正前所未有地暴露出来。纺织行业正面临一场由合规性驱动、但受限于技术与成本的艰难转型。 — 1 —政策强力驱动，合规压力陡增在全球消费市场，监管的齿轮已经加速。欧盟正稳步推进EPR规则，要求服装品牌必须在其产品中强制性地加入一定比例的回收含量。法国与荷兰已先行一步，建立了相对成熟的收集与分拣体系；而在美国，加州首部纺织品EPR法案也于今年夏天正式进入实施阶段。 这一全球性的政策收紧，正迫使品牌方陷入一场“原材料争夺战”。然而，基础工业体系的演进速度远滞后于品牌端的转型需求。目前，绝大多数废旧纺织品仍流向填埋场或焚烧炉。随着欧盟计划在2026年实施更严格的废弃物处置限制，如果高质量的回收路径无法同步扩张，整个价值链将面临严重的结构性张力。 — 2 —工业瓶颈：技术成熟度与质量洼地纺织品循环回收并非简单的...
-
5月15日，恒逸石化(000703.SZ)公布，公司作为循环经济的坚定践行者，致力于推动纺织行业走向资源循环、低碳可持续发展的未来。公司子公司湖北恒逸绿色新材料有限公司（以下简称“湖北恒逸”）拟依托覆盖全国的“线上数字化+线下实体”的自建双轨回收系统，创造性采用公司自研独家专利技术，在湖北荆州投资建设“年产30万吨循环新材料工业示范项目”：项目建设地点：湖北省荆州市江陵县新能源新材料产业基地项目建设内容：项目采用自研的独家专利技术，分解回收的旧衣物等废旧纺织品，通过高效解聚提纯工艺技术，得到再生聚酯关键中间体，并重新加工生产出高性能聚酯新材料和功能化特种纤维等高端产品产品方案：项目建成后将形成每年30万吨的绿色循环新材料生产能力项目投资：项目预计总投资10亿元人民币项目进展及规划：项目目前已经按照国家法律、法规规定的用地程序，并通过挂牌出让方式取得项目用地；项目的实施已经取得相关政府部门关于项目立项备案、节能评估、环境影响评价、安全预评价等前置审批或备案手续。废纺化学法再生PET团标研讨会5月28日为规范聚酯...
