第17周报 | 中资环集团10亿成立绿色纤维公司；李宁回收1.9亿个塑料瓶再利用；年产1000吨DT溶剂法再生纤维素项目投产……
国内热点
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国家标准化管理委员会发布的2024年第三批推荐性国家标准计划项目中，11项再生塑料国家标准，入选国务院督办国标计划清单！
其中，《塑料 再生塑料成分鉴别 第 1 部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》（国家标准计划号：20241695-T-606）提出了一种基于顶空气相色谱-质谱联用（HS-GC-MS）技术的原生与再生PET鉴别方法。通过对PET样品中挥发性组分的分析，结合随机森林分类模型，实现对样品是否为消费后物理再生PET的高效鉴别。本方法不仅适用于原生与消费后物理再生PET的鉴别，还可为其他塑料类型的成分鉴别提供参考。（该标准预审查时间为2025年5月）
征求意见稿的主要内容：重罚之下仍造假？原生与再生PET的鉴别标准
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4月22日，恒申集团和Ambercycle宣布达成战略合作协议。旨在用纺织品再生材料替代原生聚酯和尼龙，将聚焦T2T(Textile to Textile，即从纺织品到纺织品的闭环回收流程)闭环回收体系的规模化应用，建立全产业链创新解决方案，共同推动全球纺织价值链的转型升级。
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4月20日，由李宁打造的李宁Nature自然空间限时快闪在成都春熙路银石广场落地。据了解，李宁从原料、工艺、回收再利用、生态循环四个环节出发，致力构建环保产品“全链路”，依托技术创新，逐步实现环保理念在四个环节的落实与深化。据了解，李宁已推动超1.9亿个回收塑料瓶的再利用。作为专业运动品牌，李宁也将环保纱线运用于篮球、羽毛球、乒乓球等项目的专业比赛服中，每套专业比赛服意味着至少10个塑料瓶完成回收回收。
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2024年安踏集团可持续产品占比突破30%，创新推出将库存成衣重新设计和再造为新品的“安踏循环再造”系列，使用回收材料再生PET纱线的安踏火箭6代PRO鞋，主面料含30%再生涤纶的安踏儿童晴雨甲，采用赛丽丝®可生物降解聚酯纤维的斐乐FILA EXPLORE系列，由回收塑料瓶通过再生工艺制成的迪桑特DESCENTE RE：BIRTH系列，以及约50%的面料使用再生涤纶的可隆KOLON SPORT SECO POLO等可持续鞋服产品。
国际热点
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可回收再生设计已经成为从源头解决塑料污染问题的重要技术手段。我国也在积极推进塑料产品的可回收再生设计指南的编制工作，以应对塑料污染问题，推动塑料产业的绿色转型。
国家标准《塑料 可回收再生设计指南 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》《塑料 可回收再生设计指南 第2部分：高密度聚乙烯（HDPE）材料》，行业标准《塑料 可回收再生设计指南》正在编制中，旨在提高塑料产品的回收利用性能。欢迎有意向的单位积极参与：
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本研究提出了一种全新的设计理念，即通过瞬态应变强化来改善聚酯弹性体的机械性能。具体而言，研究人员合成了全无定形结构的嵌段聚酯弹性体，其中间嵌段由聚（ε-己内酯-co-ε-癸内酯）组成，两端嵌段则为聚（环己烯氧化物-alt-邻苯二甲酸酐）。这种设计不仅增强了材料的机械性能，还保留了其良好的可回收性。此外，研究人员还通过调节ε-己内酯与ε-癸内酯的比例来优化材料的热机械性能，从而获得了具有优异机械性能的弹性体。新型聚酯弹性体的合成采用了一种高效的可控聚合方法，使用商业化单体并通过单一催化剂LZnMg(C6F5)2实现了三嵌段聚合物的制备。
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2025年1月刊
2025年2月刊
本篇文章来源于微信公众号:再生PET新视界
推荐文章
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瑞典纺织品回收创新公司Syre与美国零售巨头Target近日宣布扩大战略合作，旨在将T2T（Textile-to-Textile，即纺织品到纺织品）循环再生涤纶大规模引入服装和家居产品。这项合作的核心是一份直到2030年的重大采购协议，标志着纺织行业正从依赖塑料瓶回收的模式，向更彻底的“闭环”循环迈进。“此次合作有助于加速行业应用，并支持整个行业循环纺织品解决方案的持续发展。”图片来源：Syre— 1 —合作核心：一份宏大的采购蓝图此次合作的核心是Target向Syre采购高达7万吨的T2T再生涤纶，计划在2030年前实现“有意义的产品整合”。T2T（Textile-to-Textile）技术能将废旧衣物、生产边角料等废弃纺织品分解再生，重新制造成服装和家居产品的原料，真正实现“从纺织品到纺织品”的闭环循环。该技术生产的再生涤纶纤维性能与原生涤纶相当，碳排放可减少约85%。目前，T2T再生纤维的主流技术路径包括化学法、生物酶解法与物理法，核心目标均是将废旧纺织品转化为高品质的纺织原料。为满足大额订单，Syre正加速全球产能建设： Syre 位于美国北卡罗来纳州（... -
尽管全球范围内循环经济的呼声日益高涨，但目前仅有不足1%的废旧纺织品能真正实现“纤维到纤维”的规模化循环再造。随着欧盟及美国部分地区密集出台“生产者责任延伸制（EPR）”法案，政策雄心与工业能力之间的鸿沟正前所未有地暴露出来。纺织行业正面临一场由合规性驱动、但受限于技术与成本的艰难转型。 — 1 —政策强力驱动，合规压力陡增在全球消费市场，监管的齿轮已经加速。欧盟正稳步推进EPR规则，要求服装品牌必须在其产品中强制性地加入一定比例的回收含量。法国与荷兰已先行一步，建立了相对成熟的收集与分拣体系；而在美国，加州首部纺织品EPR法案也于今年夏天正式进入实施阶段。 这一全球性的政策收紧，正迫使品牌方陷入一场“原材料争夺战”。然而，基础工业体系的演进速度远滞后于品牌端的转型需求。目前，绝大多数废旧纺织品仍流向填埋场或焚烧炉。随着欧盟计划在2026年实施更严格的废弃物处置限制，如果高质量的回收路径无法同步扩张，整个价值链将面临严重的结构性张力。 — 2 —工业瓶颈：技术成熟度与质量洼地纺织品循环回收并非简单的...
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5月15日，恒逸石化(000703.SZ)公布，公司作为循环经济的坚定践行者，致力于推动纺织行业走向资源循环、低碳可持续发展的未来。公司子公司湖北恒逸绿色新材料有限公司（以下简称“湖北恒逸”）拟依托覆盖全国的“线上数字化+线下实体”的自建双轨回收系统，创造性采用公司自研独家专利技术，在湖北荆州投资建设“年产30万吨循环新材料工业示范项目”：项目建设地点：湖北省荆州市江陵县新能源新材料产业基地项目建设内容：项目采用自研的独家专利技术，分解回收的旧衣物等废旧纺织品，通过高效解聚提纯工艺技术，得到再生聚酯关键中间体，并重新加工生产出高性能聚酯新材料和功能化特种纤维等高端产品产品方案：项目建成后将形成每年30万吨的绿色循环新材料生产能力项目投资：项目预计总投资10亿元人民币项目进展及规划：项目目前已经按照国家法律、法规规定的用地程序，并通过挂牌出让方式取得项目用地；项目的实施已经取得相关政府部门关于项目立项备案、节能评估、环境影响评价、安全预评价等前置审批或备案手续。废纺化学法再生PET团标研讨会5月28日为规范聚酯...
