汉高包装可回收性目标完成89%，迈向100%可持续未来
编者按
循环经济的本质并非简单的“回收”，而是对资源流动性的重新定义。汉高的实践揭示了一个重要逻辑：只有当设计、生产、回收与再利用形成闭环，资源才能真正摆脱“用完即弃”的线性命运。而这不仅需要企业的技术突破，更依赖于政策、消费者行为与产业链协作的系统性变革。
董 编
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德国消费品巨头汉高（Henkel）在2024财年可持续发展报告中宣布，其塑料包装中再生材料比例显著提升，并设定了更具雄心的净零排放目标。
再生材料应用进展
汉高旗下拥有Dial肥皂和Soft Scrub清洁剂等品牌，该公司一直在努力增加其消费品塑料包装中再生材料的比例，目标是到2025年超过30%。截至2024年，这一比例已达到25%。
作为其减少原材料使用的战略的一部分，汉高将美国洗手液瓶中的消费后再生材料（PCR）从25%提高到100%。同时，该公司还将欧洲和墨西哥液体洗涤剂瓶中的PCR提高到50%。
包装可回收性设计
汉高致力于到2025年使其所有包装设计均实现可回收，截至2024年底，这一比例已达到89%。为了改进塑料包装设计以利于回收，汉高专注于颜色、材料组成以及标签和套筒属性等方面。报告称，为支持这些包装目标所需的支出“从财务角度来看微不足道”。
汉高玉莹Pril 洗洁精，瓶身采用了无色母添加的100%rPET材料，全PE设计的泵头以及可水洗洗脱的标签瓶身，使得瓶身和泵头在回收过程中可以轻松分离，标签也能在清洗过程中顺利洗脱干净，从而提高了包装的可回收再生性。
汉高与合作伙伴联合开发的可脱墨、可回收单材料PE袋，凭借高氧气阻隔性、易回收性等优势，荣获德国包装奖“可回收性/为回收而设计”类别奖项。该产品去除印刷油墨后，可生成近乎无色的高质量再生材料。
汉高施华蔻生姜精华洗发露瓶，采用了贝里研发的全塑泵头，替换了传统日化包装瓶适配的含有金属弹簧和玻璃珠材料的泵头，在减轻重量的同时，实现了泵头与 HDPE 瓶体的单一材质和可回收再生。
为了提高包装的可回收性，汉高还在其位于德国杜塞尔多夫的测试实验室中引入陶朗自动分选机，配备近红外与VIS传感器，可精准检测包装材料类型（如PP、PET、HDPE）及颜色，确保产品上市前符合分选与回收标准。
可回收再生设计标准
值得注意的是，行业标准的统一化是推动循环经济规模化落地的关键。企业层面的技术创新虽能解决局部挑战，但国家层面亟需建立可回收再生设计的统一标准体系，以减少产业链上下游的协作壁垒，提升资源利用效率。
两项国家标准：《塑料 可回收再生设计指南 第1部分：PET》及《塑料 可回收再生设计指南 第2部分：HDPE》
行业标准：《塑料 产品可回收再生设计通用要求》
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