在食品包装领域，高阻隔材料（如PVDC）因其优异的防潮、隔氧性能被广泛用于肉类、乳制品等保鲜场景。然而，由多层复合材料（如PE/EVA/PVDC）制成的包装因结构复杂，长期被视为“不可回收”的难题。

近期，全球材料巨头Syensqo宣布了一项突破性测试，声称其含PVDC的多层复合包装可通过现有PE废弃物回收流程实现再生，引发行业关注与争议。

Syensqo的回收测试：从理论到实践

Syensqo公布的测试项目聚焦于PE/EVA/Ixan PVDC/EVA/PE五层复合膜结构，模拟真实软包装废弃物处理流程。通过欧洲 EN 13430 标准验证，该材料经历了粉碎→清洗→挤出→造粒→220℃高温注塑成型全流程测试，最终成功转化为花盆、托盘等注塑制品原料。

Syensqo强调，此成果证明多层复合包装可在“开环回收”（即降级再生）体系中与普通PE废弃物混合处理，且无需额外改造现有产线，具备“高效、灵活”的优势。

技术突破点

高温耐受性：PVDC在220℃注塑中未出现分解或性能劣化，打破传统认知中PVDC不耐高温的限制。

兼容现有体系：依托PE废弃物主流回收渠道，降低产业链转型成本。

分选技术加持：与陶朗合作破解分类难题

2024年，Syensqo与分选技术巨头陶朗（TOMRA）合作测试显示，工业级分选设备可精准识别含PVDC的包装，并将其从PE废料流中分离。这一技术为后续定向回收提供了关键前提，避免PVDC混杂影响再生料纯度。

行业质疑：可回收≠高质量再生

尽管Syensqo高调宣布成果，欧洲塑料回收协会（PRE）技术负责人直言：“仅证明可回收性而缺乏质量数据支撑，其商业价值存疑。” 目前，再生料多用于花盆等低附加值产品，而食品级或高性能场景仍需“闭环回收”（同级再生）技术。PRE认为，Syensqo的测试尚未解答两大核心问题：

再生料性能参数：是否满足工业级强度、耐候性要求？

经济可行性：分选、处理成本是否会抵消回收收益？

Syensqo的测试无疑为高阻隔包装回收提供了新思路，但其规模化应用仍面临挑战。

标准与认证：需推动更多机构按EN 13430等标准验证结果；

产业链协同：从分选、回收到再生品市场，需上下游企业共同构建生态；

政策驱动：欧盟塑料税等法规或倒逼企业采用可回收设计。（资讯来源：再生资源信息站）

国务院督办国标：PET及HDPE《塑料 可回收再生设计指南》要求提速

当前，国家有关部门已全面启动“十五五”工业资源综合利用研究工作，预计“绿色设计”将成为“十五五”塑料污染治理的核心理念与工作重点。可回收再生设计做为“绿色设计”的重要组成部分，标准研制成果将直接纳入国家政策体系，为塑料制品行业的发展提供明确的方向指引和规范依据。

依据国家有关部门最新部署要求，原定于2025年底前完成的两项《塑料 可回收再生设计》国家标准研制任务已全面提前。作为2024年第三批推荐性国家标准计划项目，其标准研制周期由原定的18个月大幅压缩，目前计划于2025年年中正式发布。

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