10家单位攻关，聚酯纤维产业新增销售额超2000亿元

作者： yue

发布于： 2026-07-13 09:51

分类：新闻资讯行业资讯企业动态

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2026年7月8日，国家科学技术奖励大会、两院院士大会、中国科协第十一次全国代表大会在北京人民大会堂隆重召开。2025年度国家科学技术奖正式揭晓，由桐昆集团股份有限公司作为第一完成单位牵头攻坚的 “聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术” 项目，一举夺得国家科学技术进步奖一等奖。2025年度全国仅13项成果获此等级。

这是桐昆集团自2013年凭借“超大容量高效柔性差别化聚酯长丝成套工程技术开发”项目荣获国家科技进步奖二等奖后，时隔13年再度斩获国家科技大奖。更具里程碑意义的是，这是浙江省第二项以企业为第一完成单位的国家科技进步奖一等奖，同时实现了嘉兴市在该科技荣誉上零的突破。

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十年协同攻关

十家单位共筑产业创新高地

聚酯纤维是纺织工业的“工业主粮”，我国化纤产量占全球70%，聚酯纤维产品占比居首。然而，传统生产模式长期存在核心助剂依赖进口、智能控制系统受制于人、生产高耗能高污染等行业痛点。面对多重挑战，项目团队历时十余年协同攻关，系统性破解了全产业链绿色、智能和敏捷制造的关键技术难题。

该项目由中国纺织工业联合会提名，由桐昆集团股份有限公司牵头，联合浙江理工大学、东华大学、浙江恒逸石化有限公司、北自所（北京）科技发展股份有限公司、中控技术股份有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司、上海聚友化工有限公司、浙江恒翔新材料有限公司等共十家单位共同完成。

项目第一完成人为东华大学研究员王华平。

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三大核心突破

构建自主可控先进制造体系

项目构建起自主可控的先进制造体系，实现三大核心技术突破：

在绿色制造领域，首创PTA—PET直通式耦合低碳制造体系，攻克PX氧化废气高效净化技术；开发络合型钛系催化剂及工程应用技术，从源头防范重金属污染风险；发明原油型化纤油剂及无水上油低温牵伸技术，大幅降低VOCs浓度；建立聚酯纤维全生命周期绿色标准。

在智能制造方面，完成全流程自动化装备升级、DCS控制系统规模化国产化替代，打破核心技术依赖；开发软测量与过程仿真技术，构建可复制推广的“中国方案”。

在服务模式上，首创“多头多尾”串并联复合式聚合技术平台，构建聚合、纺丝、加弹工艺模块化体系，实现差异化聚酯纤维产品专业化定制及多区域协同敏捷制造。经院士专家组鉴定，总体技术达 “国际领先水平” 。

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十家单位各展所长

产学研协同铸就行业标杆

桐昆集团股份有限公司作为项目第一完成单位，深耕聚酯行业40余年。早在2003年，桐昆便着手油剂国产化研发，并与浙江理工大学共建新纤维研发中心。2019年，桐昆投资20.5亿元建设年产20万吨化纤油剂项目，成为全球第四家掌握化纤油剂核心技术的企业。如今，依托500万吨PTA、240万吨PET一体化示范工程，桐昆打通了从上游石化原料到下游纺丝生产的全产业链闭环。万吨级油剂生产线、千吨级无锑催化剂生产线相继建成，核心辅料实现自主自给。截至目前，桐昆累计荣获省部级以上科技奖项49项，主持国际、国家、行业和团体标准24项。

浙江理工大学作为项目第二完成单位，全程深度参与核心技术攻关。学校依托浙江省现代纺织技术创新中心平台，与桐昆共建新纤维研发中心，形成校企协同攻坚机制。多年来，学校持续选派数十名硕博科研人员扎根生产一线，将企业现场技术难题转化为实验室研究课题。中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴作为主要完成人之一参与该项目。

东华大学作为项目第三完成单位，王华平研究员担任项目第一完成人。东华大学先进纤维材料全国重点实验室为项目提供重要科研支撑。中国科学院院士、东华大学教授朱美芳作为主要完成人之一，与王华平研究员带领团队长期深耕聚酯纤维领域。项目首创“一头三尾”多点添加聚合纺丝加弹数字化联动成套装备。

浙江恒逸石化有限公司深度参与绿色催化剂研发攻关。自2016年起，恒逸与桐昆等联合成立攻关团队，着手研发绿色环保的钛系催化剂。团队历经小试、对标验证、中试、工程化推广量产，成功制备出质量稳定的“逸泰康”“瑞泰嘉”系列产品。

北自所（北京）科技发展股份有限公司自主开发了聚酯纤维生产全流程智能物流系统关键技术与成套装备。该项目打破了国外企业装备垄断，填补了国内空白，全面保障我国聚酯纤维近万亿级产业链高端装备的自主可控。北自科技研发团队历时十余年攻关，突破聚酯纤维智能生产与物流的一体化瓶颈，攻克作业与调度、物流与仓储、检测与控制和专用作业机器人等智能化关键技术。项目解决方案覆盖国内全部行业头部企业，并推广至海外，市占率全球第一。

中控技术股份有限公司凭借深厚的技术与应用积淀，为聚酯纤维产业从聚合、纺丝到终端加工的全流程智能化升级提供关键技术支撑。中控技术完成了全流程自动化装备升级，彻底实现了生产控制系统规模化自主可控。

中国纺织科学研究院有限公司作为行业权威科研机构，为项目在聚酯纤维全链条技术创新中提供重要研发支撑。

江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司以国家先进功能纤维创新中心为运营主体，为项目在智能制造领域的创新突破提供了数据底座与标准支撑。该中心由盛虹控股集团和东华大学双牵头组建，是全国首家由民营企业牵头组建的国家制造业创新中心。中心围绕高性能纤维、绿色低碳纤维、功能智能纤维三大方向，已形成一批可对外提供服务的创新成果。未来将在二氧化碳基共聚酯、聚烯烃弹性纤维、航空复材用NCF缝线/网纱、高性能纤维原丝油剂及复材上浆剂等前沿方向全面发力，加快推动从样品到产品、从技术到股权的产业化落地。

上海聚友化工有限公司在聚酯装备与工艺技术领域具有深厚积累，为项目提供了重要的工程技术支撑。

浙江恒翔新材料有限公司深耕精细化工领域，专注于化纤油剂、表面活性剂的产品设计研发与产业化运营。公司总经理朱建成作为主要完成人之一参与该项目。

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成果转化硕果累累

引领产业高质量发展

截至目前，该项目已形成76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准的自主知识产权体系。成果已在浙江、江苏、新疆等基地及行业10余家单位推广，累计新增销售额超2000亿元，带动行业能耗与不良品率显著下降。桐昆作为项目牵头单位，凭借项目示范效应，入选全国首批“无废企业”典型案例，并获评“国家服务型制造示范企业”“国家卓越级智能制造示范工厂”。

业内专家评价，这是全球聚酯纤维制造领域的重大技术突破，表明中国将持续引领世界聚酯纤维绿色智能制造的发展。该项目不仅彻底破解了“粮棉争地”问题，解决了纺织产业链转移难题，还为产业链下游的品质、品牌和能效提升奠定了坚实基础。

面向未来，项目团队表示将持续深化产学研用协同创新，聚焦核心技术攻关，加速数字化、低碳化转型，推动产业向高端化、智能化、绿色化纵深发展，积极输出中国智造方案，为实现“双碳”目标和建设制造强国作出新的更大贡献。

全球聚酯纤维年产量达7800万吨，但废旧纺织品再生比例不足1%。化学法rPET正打破混纺、颜色、杂质等回收难题——从实验室解聚提纯到规模化生产，可去除染料与添加剂，恢复原生级性能，实现真正的“纤维到纤维”闭环。

纤维到纤维循环论坛

2026年9月22-23日

东莞厚街博览中心

将深度探讨聚酯化学法再生技术路线（水解/醇解/溶剂法）商业化进展。诚邀纤维生产、回收再生及终端企业参会，共筑全球纤维循环新生态。

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本篇文章来源于微信公众号:再生PET新视界

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