惠城环保产品升级、菲利科思石炼直连、DePoly投产、Carbios酶法建设、TiO₂光催化百倍突破丨ChemRePlas化学循环周报
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2026年第27周 · 7/4-7/11
📰 本刊为「塑料循环经济日报」化学循环分刊周报，专注化学回收技术路线纵深分析与产业化进展。完整行业全景请阅综合周报。
本周定调：第27周，化学回收产业迎来"产业化井喷+技术路线多元化爆发"的历史性一周。中国侧，惠城环保CPDCC 20万吨满负荷运行+加氢精制产品常态化发运，菲利科思12万吨e-PtL®全电驱项目取得关键建设进展，科茂环境实现中国化学循环技术首次跨国输出（向欧洲交付工艺包），恒誉环保获英国亿元级"四连购"——裂解法从"技术可行"正式迈入"经济可行+全球输出"新阶段。欧洲侧，瑞士DePoly解聚示范工厂投产、法国Carbios/万凯新材全球首套5万吨酶法装置进入建设——PET化学回收在欧洲形成"酶解法+解聚法"双极，食品级合规路径日趋清晰。技术前沿，中科院金属所TiO₂光催化技术（Nature Comms）效率提升两个数量级、乙醇纯度突破40%，为化学回收开辟"光驱动"第三条路线；韩布兴/何鸣元院士260°C无贵金属PE芳构化突破、赢创Purocel™除氯吸附剂+PU泡沫化学回收中试获验证、韩国KPX PU醇解亚洲首建——化学回收的技术版图正从热塑性聚酯/聚烯烃向交联聚合物和光催化方向系统性拓展。本周，化学回收产业的"成本竞争力"与"助剂体系成熟度"成为制约各路线经济性拐点的两大核心变量。
裂解法本周呈现"项目交付→品质升级→模式创新→技术出海"四线并进格局。
20万吨/年CPDCC深度催化裂解装置自2026年初满负荷运行以来，加氢脱氯单元于7月投运，首批加氢精制裂解轻油产品发运福建联合石化。核心产业含义：化学回收的竞争力不仅取决于前端裂解技术，更取决于后端产品品质——初级裂解油仅可作低值燃料油（约2,000-2,500元/吨），而加氢精制后产品可直供蒸汽裂解装置（约3,500-4,500元/吨），售价和利润率均跨越式提升。远期规划揭阳120万吨+天津60万吨=300万吨级产业集群，远期产值空间约136亿元。
📖 [来源：同花顺/亚化咨询，7月6-8日]
核心创新——"石炼直连"——裂解油不经市场流通直接管道输送至上海石化乙烯装置，共享石化基地的公用工程和精馏分离系统，预计综合成本较独立化学回收路线降低25-35%。将化学回收从"独立废物处理产业"重新定位为"石化工业的替代原料前处理环节"。中国沿海七大石化基地乙烯产能超5,000万吨/年，潜在年处理规模100-200万吨。
📖 [来源：搜狐/亚化咨询，7月7-10日]
科茂环境完成中国首套化学循环技术与装置的跨国输出——向欧洲跨国石化巨头交付PTO/PTP工艺包，打破欧美企业技术垄断。恒誉环保获英国客户1.98亿元6万吨/年工业连续化热裂解生产线订单，欧洲老客户累计"四连购"。装备标准+认证体系+国际互认的"三位一体出海"模式初具雏形。
📖 [来源：亚化咨询盘点，7月8日]
采用温和条件和通用溶剂体系，无需苛刻工况或专有溶剂，即可将消费后PE/PP转化为接近原生品质的高质量材料，满足食品接触、化妆品、医疗等高端监管要求。溶解法保存聚合物骨架、能耗更接近机械回收，为PE/PP回收提供从"降级循环"到"原生级再生"的新路径。
📖 [来源：CCEN，7月6日]
核心工艺为光活化化学解聚——60分钟内将PET分解为PTA和MEG单体，碳排放较传统PTA低75%。差异化优势：①原料普适性——可处理混色瓶、多层PET包装及聚酯纺织废料；②单体原生级——解聚至单体级别后重新聚合的PET分子结构与原生完全一致，可绕过"再生塑料食品接触审批"卡点。欧洲PET化学回收已形成"三极"格局：Carbios—DePoly—IONIQA。
📖 [来源：DePoly官方/专塑视界，7月6日/10日]
合资公司"凯碧欧（浙江）生物科技"6月完成工商注册（万凯70%/Carbios 30%），总投资1.15亿欧元（约9.22亿元），选址浙江海宁，预计2026年底投产。规划3-5年内扩展至30-50万吨。酶法rPET核心差异化：工艺温和（常温常压、能耗极低）、原料普适（混色瓶、薄片、纤维）、品质原生级。酶制剂成本占比约30-40%是核心瓶颈，Carbios正在推进工程酶定向进化以将成本压缩至50%以下。
📖 [来源：亚化咨询盘点，7月8日]
采用"乙二醇醇解—甲醇酯交换"组合技术路线（DMT法），产出DMT纯度可达99.99%，是国内唯一、全球最大的以废旧含涤纺织品为原料进行化学法循环再生的企业。一期5万吨产能全面投产，全面达产（15万吨）后预计年处理22万吨废旧纺织品。与IVL合资标志着"醇解法+酶解法"双路线出海格局初步成形。
📖 [来源：亚化咨询盘点，7月8日]
中科院金属所刘鹏团队在《自然-通讯》发表研究，首次实现具有自主漂浮能力的TiO₂复合材料光催化塑料转化。PE/PP催化效率提升约100倍，乙醇纯度突破40%（中性条件下创世界纪录）。为化学回收开辟了"光驱动"——以太阳能为驱动力、常温常压运行。当前TRL 3-4，距产业化至少5-8年，但长期颠覆性显著。
📖 [来源：科技日报/《自然-通讯》，7月9日]
无贵金属多级孔SA-HZSM-5分子筛，260°C温和条件下HDPE转化率85.4%、芳烃选择性49.2%，单环芳烃占比高达85%，性能优于传统Ru基贵金属分子筛。260°C操作温度意味着设备材质要求和热效率损失均大幅降低。
📖 [来源：Nature Communications/废塑料新观察，7月6日]
核心工艺为醇解——断裂氨基甲酸酯键释放多元醇，实现"泡沫到泡沫"闭环。PU是全球第六大塑料（年产量约2,500万吨），此前因交联结构长期被视为"不可化学回收"。KPX亚洲首建PU醇解工厂（再生多元醇替代率30%）与欧洲产业化项目同步推进，应用版图从热塑性塑料拓展至热固性/交联聚合物，潜在原料池呈数量级放大。
📖 [来源：专塑视界，7月9日]
PU水解回收工艺已在连续运行中试装置中得到验证。同期推出Purocel™系列热解油专用吸附剂——Purocel™ 505除氯能力提升至传统方案三倍。除氯是热解路线产业化最核心的"卡脖子"环节之一，赢创吸附剂规模化验证若通过，将显著降低热解油精制成本（除氯占精制成本30-50%）。
📖 [来源：b910.cn/赢创官方，7月6日]
综合本周进展，当前化学回收四条技术路线按成熟度分层：
核心判断：化学回收产业正经历从"有没有技术可行"到"有没有成本竞争力"的阶段转换。助剂体系成熟度——裂解法的除氯剂成本（占精制成本30-50%）、酶解法的酶制剂成本（占运营成本60%以上）、解聚法的催化剂成本——正成为各路线经济性瓶颈的"最大公约数"。2026-2027年将成为关键分水岭。
ELVR创造需求（汽车端强制再生塑料15%→25%）、塑料瓶回收规则澄清提供方法（首次建立化学回收再生含量核算方法学）、PPWR构建追溯基础设施——欧盟化学回收监管框架基本建成。预计2026-2027年将出现首批通过ISCC PLUS认证的中国化学回收企业，"认证能力"将决定产品是享受"绿色溢价"还是被锁定在"灰色市场"。
📖 [来源：废塑料新观察/综合，7月6-10日]
全球化学回收市场：2025年11.6亿美元→2035年257.9亿美元，CAGR 36.33%
惠城环保CPDCC 20万吨：年化净收益约1.7-1.9亿元，远期产值空间约136亿元
菲利科思e-PtL® 12万吨：投资超10亿元，预计2027年12月竣工
万凯/Carbios酶法5万吨：总投资1.15亿欧元（约9.22亿元）
DePoly示范工厂：500吨/年，5,000万瑞士法郎客户订单已签署
恒誉环保英国订单：1.98亿元，6万吨/年
TiO₂光催化：PE/PP效率提升100倍，乙醇纯度>40%，成本有望降60%+
韩布兴/何鸣元PE芳构化：260°C，HDPE转化率85.4%，芳烃选择性49.2%
KPX PU醇解：再生多元醇替代率30%（行业普遍10-15%）
赢创Purocel™ 505：除氯能力提升至3倍
化学回收切片价格：11,000-15,600元/吨，溢价物理回收80-140%
惠城环保CPDCC 7月加氢精制产品常态化发运频率及客户绿色溢价定价协议细节。
菲利科思12万吨项目施工进度与2027年12月竣工时间表的匹配度。
Carbios/Neste等欧洲化学回收企业Q2财报中化学回收业务的营收确认和成本数据。
中国卫健委对化学回收PET食品接触审批的最新进展——知识库预测2026年获批可能性75%。
赢创Purocel™除氯吸附剂在惠城环保或其他项目中的商业化验证数据。
Nerea™标准化化学回收产品首个商业化订单或客户签约情况。
韩国KPX PU醇解工厂的连续运行数据和再生多元醇品质一致性报告。
♻️🔥 ChemRePlas 化学循环周报
技术深度 · 路线导向 | 2026年第27周 · 7月11日出刊
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📌 本期聚焦化学回收四大升级方向：模式升级（石炼直连——成本降25-35%）、品类升级（PU泡沫醇解——从热塑性→交联聚合物）、路径升级（TiO₂光催化——"光驱动"超低能耗选项）、配套升级（除氯剂/酶制剂/醇解催化剂——助剂体系百亿级市场轮廓初现）。完整行业全景请阅♻️ 塑料循环经济周报（综合版）。本周另有♻️ rPET再生PET周报。
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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