工业级验证成功：3方合作化学回收废纺
本次大规模工业测试在日本的一座年产能为1,000吨的中试示范装置中完成。原料源自法国公共收集系统，由Nouvelles Fibres Textile和Mapea负责前期的分拣与处理。
测试结果显示，该技术能有效处理复杂成分的废旧纺织品，并稳定产出高纯度单体BHET。据悉，这批单体将很快被再次转化为再生聚酯纱线、面料及成衣。这不仅是全球首批在真实工业条件下实现的消费后PET纺织品化学回收项目之一，更证明了聚酯循环生产在显著规模下快速实施的可行性。
Rewind® PET技术的核心竞争力在于其极高的成熟度与适配性：
应用领域拓展： 该技术此前已在PET包装（含食品接触级应用）领域实现商业化。此次验证成功，将其应用范畴正式拓展至纺织领域。
兼容现有设施： 该工艺具备突破性创新，可直接部署于全球现有的聚酯生产基地，有效替代化石基原料。
全球授权模式： 目前，IFPEN与JEPLAN已向Axens授予全球独家许可，支持全球工业参与者建立本地化或区域性的纺织闭环回收体系。
根据Textile Exchange的市场报告，全球约60%的纺织品生产依赖聚酯等合成纤维，但目前只有不到1%的纤维实现了真正的“纺织品到纺织品”循环。
Rewind® PET的成功验证为解决这一供需矛盾提供了有力工具。该技术旨在服务于对聚酯需求量巨大的细分市场：
运动与户外装备： 聚酯纤维的高消耗领域。
家用纺织品： 装饰面料、窗帘及床品。
奢侈品行业： 追求高性能与可持续性并存的高端应用。
IFPEN总裁兼首席执行官表示，Rewind® PET是十余年研发成果的结晶，其产出的高纯度回收单体足以满足最苛刻的应用需求。JEPLAN首席执行官Masaki Takao则强调，在真实的工业环境下运行该装置，证明了新技术能够处理复杂的废旧料流，且不牺牲产品性能或可持续性指标。
目前，Axens已获得全球独家授权，向全球范围内致力于构建区域性循环闭环的工业参与者推广该技术。这不仅是技术的胜利，更是全球纺织价值链向减量、重用与循环目标迈进的重要里程碑。
本篇文章来源于微信公众号:再生PET新视界
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