苏颖珊:科茂废塑料化学循环——“N+1”模式的协同创新与ESG可持续实践 | ChinaReplas报告精选

作者: 废塑料新观察
发布于: 2025-09-22 09:37
苏颖珊

个人简介

浙江科茂环境科技有限公司 ESG负责人  苏颖珊



ChinaReplas报告主题

科茂废塑料化学循环:“N+1”模式的协同创新与ESG可持续实践



报告精选
科茂突破传统回收瓶颈,打造PTO与PTP两大核心工艺。
PTO技术(废塑料制热解油):以PP、PE、PS等废塑料为原料,采用低温低压催化裂解+催化重组工艺,搭配定制化催化剂,碳氢利用率超行业平均20%,产物热解油可售予外资化工龙头制再生塑料,达到更高溢价。
PTP技术(废塑料直接制新塑料):用高选择性催化裂解+烯烃重组技术,精准调控反应,直接产出乙烯、丙烯、BTX等新塑料核心组分,碳氢转化效率高15%-20%,该工艺无需依赖石化炼化,可在单一工厂完成全流程闭环,产业链效益更优。
模式创新

基于两大原创技术,科茂创新性提出“N+1”化学循环产业发展模式,精准破解行业协同痛点,契合全球产业演进趋势:“N”为分布式废塑料加工工厂,布局于各市/区/县原料集中区域,将废塑料转化为热解油等半成品,可兼容杂质≤10%的低值、混杂废塑料,无需极致分拣即可让脏塑料、杂塑料变废为宝。“1”为一体化核心工厂,选址省会或省内交通要道,集中处理全省“N”工厂的热解油,通过“低碳烯烃最大化”技术产出原生品质新树脂,实现100%源于废塑料的化学循环,符合GRS认证要求。该模式优势显著:在原料端,“N”工厂就地处理分散、高杂质废塑料,提高效率的同时,运输成本可以降低20%以上;在价值端,“1”工厂依托PTP技术实现丙烯收率超40%,简化分离流程,设备投资低于传统装置,经济效益更具优势。

项目推进:

科茂以“技术输出+合资共建”为核心路径,持续拓宽废塑料化学循环产业半径,构建起覆盖国内外的产业合作矩阵:

一方面,落地国内首个化学循环技术授权项目——为美国纳斯达克上市石化企业提供技术支持,在山东潍坊布局4万吨/年废塑料制油项目,今年4月动工、8月主厂房封顶,预计年底投产,投产后年产3万吨热解油直供外资化工龙头。更实现中国首套化学循环技术与装置跨国输出,向欧洲跨国石化巨头交付工艺包,打破欧美技术垄断,项目预计2026年初动工。

另一方面,携手央企中国化学深化合作,共同开发尖端技术、打造全球塑料资源循环供应链,并推进“废塑料制新塑料”全球灯塔工厂落地。

同时,科茂还助力品牌企业ESG转型,打造全国首例聚丙烯化学再生标杆——将资生堂化妆品包装废塑料转化为原生级聚丙烯原料并制成新包装,打通“废塑料→新塑料→消费品”完整链路,当前该模式正进一步向汽车、海洋塑料再生等领域延伸,拓展产业生态边界。

ESG 层面:
化学循环通过技术创新与模式重构,助力企业ESG战略从企业责任升维为行业转型引擎。环境上,将更多低值废塑料纳入循环,大幅提升塑料污染治理覆盖面,助力行业降低碳足迹。社会上,直接创造就业,推动公众参与循环经济,并赋能物理回收企业(无需“极致分拣”即可转化低值塑料),拓宽其盈利渠道,带动产业链协同发展。治理上,打破ESG是成本的认知,通过高价值产物、全链盈利,让ESG成为企业吸引订单、绑定优质合作伙伴的核心竞争力,反哺商业成功。





ChinaReplas2025第32届中国塑料回收和再生大会暨第8届中国国际塑料循环展在宁波圆满落幕,为了将精彩内容分享给大家,废塑料新观察将连续更新嘉宾的精彩演讲内容,欢迎读者们持续关注。

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对接浙江科茂,请联系程杨文15313766505



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