苏颖珊：科茂废塑料化学循环——“N+1”模式的协同创新与ESG可持续实践 | ChinaReplas报告精选
浙江科茂环境科技有限公司 ESG负责人 苏颖珊
科茂废塑料化学循环：“N+1”模式的协同创新与ESG可持续实践
基于两大原创技术，科茂创新性提出“N+1”化学循环产业发展模式，精准破解行业协同痛点，契合全球产业演进趋势：“N”为分布式废塑料加工工厂，布局于各市/区/县原料集中区域，将废塑料转化为热解油等半成品，可兼容杂质≤10%的低值、混杂废塑料，无需极致分拣即可让脏塑料、杂塑料变废为宝。“1”为一体化核心工厂，选址省会或省内交通要道，集中处理全省“N”工厂的热解油，通过“低碳烯烃最大化”技术产出原生品质新树脂，实现100%源于废塑料的化学循环，符合GRS认证要求。该模式优势显著：在原料端，“N”工厂就地处理分散、高杂质废塑料，提高效率的同时，运输成本可以降低20%以上；在价值端，“1”工厂依托PTP技术实现丙烯收率超40%，简化分离流程，设备投资低于传统装置，经济效益更具优势。
科茂以“技术输出+合资共建”为核心路径，持续拓宽废塑料化学循环产业半径，构建起覆盖国内外的产业合作矩阵：
一方面，落地国内首个化学循环技术授权项目——为美国纳斯达克上市石化企业提供技术支持，在山东潍坊布局4万吨/年废塑料制油项目，今年4月动工、8月主厂房封顶，预计年底投产，投产后年产3万吨热解油直供外资化工龙头。更实现中国首套化学循环技术与装置跨国输出，向欧洲跨国石化巨头交付工艺包，打破欧美技术垄断，项目预计2026年初动工。
另一方面，携手央企中国化学深化合作，共同开发尖端技术、打造全球塑料资源循环供应链，并推进“废塑料制新塑料”全球灯塔工厂落地。
同时，科茂还助力品牌企业ESG转型，打造全国首例聚丙烯化学再生标杆——将资生堂化妆品包装废塑料转化为原生级聚丙烯原料并制成新包装，打通“废塑料→新塑料→消费品”完整链路，当前该模式正进一步向汽车、海洋塑料再生等领域延伸，拓展产业生态边界。
ChinaReplas2025第32届中国塑料回收和再生大会暨第8届中国国际塑料循环展在宁波圆满落幕，为了将精彩内容分享给大家，废塑料新观察将连续更新嘉宾的精彩演讲内容，欢迎读者们持续关注。
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