海尔循环产业家电回收分拣中心启用,一机一码全追踪

中国“强制使用再生塑料”时代第1展
在全球低碳转型与循环经济发展的浪潮中,海尔智家以全链路布局推动家电回收与再生材料应用的深度实践,通过构建标准化回收网络、打造智能拆解体系、创新再生材料技术,为行业树立了绿色可持续发展的典范。
青岛首家标准化家电回收分拣中心正式启用


再生利用体系:从拆解到材料复用的全链路闭环

在材料再生技术上,海尔攻克行业痛点,其高品质塑料清洗分选与再生造粒产线,可将废旧塑料处理为纯度 99.9% 的循环新材料,性能媲美新料,已应用于冰箱、洗衣机、空调等产品,并延伸至汽车、包装、家居等场景。针对再生塑料的气味、黑点、性能衰减问题,海尔联合高校研发解决方案,牵头起草《家用电器中再生塑料使用技术规范》,推动行业标准化。

聚焦家电再生材料应用与循环技术突破
从青岛标准化分拣中心的落地,到全链路循环体系的构建,海尔智家以实践诠释 “负责任消费和生产” 的可持续发展目标,为家电行业绿色转型提供了可复制的范本。
放眼整个行业,再生塑料在家电领域的应用仍在持续深化。为了进一步探索家电电子电器领域再生改性材料的应用场景,以及破解家电及消费电子塑料循环的技术与政策难题,以下两个活动即将在宁波举行:
01
ChinaReplas2025解锁家电电子电器再生改性材料应用场景

9 月 3 日下午,Compounding-WEEReplas2025 家电电子电器再生塑料改性论坛将在浙江・宁波国际会展中心登场,主题:以应用为目标的再生改性,直击产业痛点与机遇,聚焦再生改性技术新突破等内容,为行业发展提供新思路。解锁家电电子电器再生改性材料应用场景,9月宁波,再生改性大佬齐聚
02
ChinaReplas2025解码家电领域再生塑料规模化应用的技术与政策

9 月 4 日,在浙江・宁波・宁波国际会议展览中心举办的 “2025 中国家电及消费电子塑料循环论坛”,将聚焦《生态环境法典》、欧盟绿色壁垒、消费电子外壳可回收再生设计产品设计创新、材料替代方案等关键议题,助力家电及消费电子领域再生塑料高值化应用发展。9月4日,宁波,解码家电领域再生塑料规模化应用的技术与政策
此外,在9月3-5日·ChinaReplas2025第8届中国国际塑料循环展上,还将特别设置家电电子电器PCR材料专区,联合业内企业,展示从消费后回收再生(PCR)到闭环应用的全链条技术,精准匹配家电电子电器行业对再生料的核心诉求,打造高效选材平台。

本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
推荐文章
-
瑞典纺织品回收创新公司Syre与美国零售巨头Target近日宣布扩大战略合作,旨在将T2T(Textile-to-Textile,即纺织品到纺织品)循环再生涤纶大规模引入服装和家居产品。这项合作的核心是一份直到2030年的重大采购协议,标志着纺织行业正从依赖塑料瓶回收的模式,向更彻底的“闭环”循环迈进。“此次合作有助于加速行业应用,并支持整个行业循环纺织品解决方案的持续发展。”图片来源:Syre— 1 —合作核心:一份宏大的采购蓝图此次合作的核心是Target向Syre采购高达7万吨的T2T再生涤纶,计划在2030年前实现“有意义的产品整合”。T2T(Textile-to-Textile)技术能将废旧衣物、生产边角料等废弃纺织品分解再生,重新制造成服装和家居产品的原料,真正实现“从纺织品到纺织品”的闭环循环。该技术生产的再生涤纶纤维性能与原生涤纶相当,碳排放可减少约85%。目前,T2T再生纤维的主流技术路径包括化学法、生物酶解法与物理法,核心目标均是将废旧纺织品转化为高品质的纺织原料。为满足大额订单,Syre正加速全球产能建设: Syre 位于美国北卡罗来纳州(...
-
尽管全球范围内循环经济的呼声日益高涨,但目前仅有不足1%的废旧纺织品能真正实现“纤维到纤维”的规模化循环再造。随着欧盟及美国部分地区密集出台“生产者责任延伸制(EPR)”法案,政策雄心与工业能力之间的鸿沟正前所未有地暴露出来。纺织行业正面临一场由合规性驱动、但受限于技术与成本的艰难转型。 — 1 —政策强力驱动,合规压力陡增在全球消费市场,监管的齿轮已经加速。欧盟正稳步推进EPR规则,要求服装品牌必须在其产品中强制性地加入一定比例的回收含量。法国与荷兰已先行一步,建立了相对成熟的收集与分拣体系;而在美国,加州首部纺织品EPR法案也于今年夏天正式进入实施阶段。 这一全球性的政策收紧,正迫使品牌方陷入一场“原材料争夺战”。然而,基础工业体系的演进速度远滞后于品牌端的转型需求。目前,绝大多数废旧纺织品仍流向填埋场或焚烧炉。随着欧盟计划在2026年实施更严格的废弃物处置限制,如果高质量的回收路径无法同步扩张,整个价值链将面临严重的结构性张力。 — 2 —工业瓶颈:技术成熟度与质量洼地纺织品循环回收并非简单的...
-
5月15日,恒逸石化(000703.SZ)公布,公司作为循环经济的坚定践行者,致力于推动纺织行业走向资源循环、低碳可持续发展的未来。公司子公司湖北恒逸绿色新材料有限公司(以下简称“湖北恒逸”)拟依托覆盖全国的“线上数字化+线下实体”的自建双轨回收系统,创造性采用公司自研独家专利技术,在湖北荆州投资建设“年产30万吨循环新材料工业示范项目”:项目建设地点:湖北省荆州市江陵县新能源新材料产业基地项目建设内容:项目采用自研的独家专利技术,分解回收的旧衣物等废旧纺织品,通过高效解聚提纯工艺技术,得到再生聚酯关键中间体,并重新加工生产出高性能聚酯新材料和功能化特种纤维等高端产品产品方案:项目建成后将形成每年30万吨的绿色循环新材料生产能力项目投资:项目预计总投资10亿元人民币项目进展及规划:项目目前已经按照国家法律、法规规定的用地程序,并通过挂牌出让方式取得项目用地;项目的实施已经取得相关政府部门关于项目立项备案、节能评估、环境影响评价、安全预评价等前置审批或备案手续。废纺化学法再生PET团标研讨会5月28日为规范聚酯...





