跨三洲四基地，PureCycle筹集3亿美元再拓展PP回收版图
中国“强制使用再生塑料”时代第1展
在全球对可持续塑料解决方案需求日益增长的背景下，美国聚丙烯（PP）再生企业PureCycle Technologies宣布，将于2030年前实现全球年产能接近10亿磅的目标，全面提升其在塑料循环经济领域的影响力。这一宏大计划的背后，是其近期成功筹集的3亿美元新资本，以及在亚洲、欧洲和北美三地多个项目的快速推进。
6 月初，参观者在俄亥俄州 Ironton 和宾夕法尼亚州 Denver 的 PureCycle 站点参加开放日活动
从俄亥俄起步，迈向全球三地布局
PureCycle的首座溶剂法再生聚丙烯工厂位于俄亥俄州Ironton，目前运行稳定，产能已达到107百万磅/年，产线负荷率接近87%。这座工厂不仅标志着其首个商业化再生技术的成功落地，也为其后续全球扩张积累了宝贵的建设和运营经验。
泰国罗勇府：与东南亚某石化龙头企业合作，建设一条年产1.3亿磅的再生聚丙烯生产线，选址位于该企业的生态工业园区内。该工业园区具备完备的基础设施，如蒸汽、物流、深水港口及配套电力系统，有助于大幅降低资本支出和加快建设进度。预计2025年下半年开工，2027年中期投产。 比利时安特卫普：欧洲首个项目正在申请许可，预计2026年开建，2028年正式投产，同样规划1.3亿磅年产能。该地将承接部分原本为美国工厂预制的核心设备，以加速整体部署进程。 美国佐治亚州奥古斯塔： 将作为第二代（Gen 2）技术的首发试点。该工厂设计产能超3亿磅/年，计划2026年动工、2029年投产，并将全面整合预处理（PreP）及造粒系统，以形成完整的再生聚丙烯产业链。
此外，PureCycle还计划在北美另觅新址，建设另一座配备第二代技术的再生产线，预计年产能不低于3亿磅，具体选址将于后续公布。至此，全球范围内的四大设施共同构成PureCycle迈向十亿磅产能的战略版图。
技术升级，资本赋能
PureCycle的核心技术是一种基于溶剂的聚丙烯再生工艺，能够将废旧PP材料中的污染物彻底去除，最终产出的再生颗粒可媲美原生料。该技术源自一家国际消费品巨头的专利授权，是当前市面上少有的可实现“食品级”高纯度回收的工艺路线。
最新发布的扩张计划伴随着一笔3亿美元的融资协议，由多个全球知名投资机构联合注资。融资形式为可转换优先股，附带年化7%的累积股息，并设有相较于股价平均值约30%的转股溢价。该笔融资预计将于2025年6月20日交割完成，为PureCycle未来数年的产能扩张和技术迭代提供坚实的财务保障。
产业协同，区域优势显著
值得注意的是，PureCycle在泰国与合作方共建的工厂，将不再单独新建预处理与造粒产线，而是充分利用当地已有的基础设施和石化资源。这种“轻资产联营”模式，不仅降低了单位投资成本，也为项目早日投产提供了保障。同样的思路也体现在比利时项目的推进中：转移原定用于美国的设备资源，大幅缩短筹建周期。
此外，欧洲和亚洲市场已形成较为成熟的聚丙烯回收原料网络，也为项目的长期稳定运行提供了有力支撑。公司方面强调，通过跨区域的布局，不仅可以就近获取原料、优化物流，还能更好地满足客户对可持续材料的区域性需求。
PureCycle展望2030：可持续塑料的“工业级复兴”
根据内部预测，PureCycle在全球产能达标后，预计将实现年化息税折旧摊销前利润（EBITDA）达6亿美元，标志着其从技术探索期正式迈入产业盈利期。未来五年将是其塑料再生之路的“规模化关键期”。
伴随政策推动、品牌商绿色承诺、消费者环保意识的持续升温，废旧聚丙烯回收正在从“小而分散”的传统模式走向“集中规模化”的新格局。PureCycle正试图以其技术壁垒、资本后盾与全球战略布局，引领全球PP回收迈入一个全新的工业阶段。
（资料来源：PureCycle ）
ChinaReplas2025第8届中国国际塑料循环展
2025年，中国再生塑料行业迎来关键转折——
政府工作报告提出“加强废弃物循环利用，大力推广再生材料使用”；《生态环境法典（草案）》首次以立法形式明确“重点产品强制使用再生材料”制度，汽车、家电有望率先实施；全球《结束塑料污染公约》谈判重启，国际协作与产业升级已成必然趋势。
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本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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