从“能回收”到“高质量回收”，越升科技如何推动塑料高值化循环？

从共混改性起步，到超临界发泡、石化大型挤出装备，再到绿色循环回收——越升科技（USEON）持续推进高端挤出装备的国产化，并已在多个应用领域实现进口替代。越升科技现在重点强调的，不是“能回收”，而是“高质量回收”。

越升科技反复强调一句话：一条好的回收线，不是从设备型号开始设计的，而是从原料和最终应用开始设计的。近日，越升科技接受专访，讲述了这家装备企业如何用“高值化”重新定义塑料回收。

国产替代：从“追赶到跨越”

今年，越升科技发布 U+ 系列 U6 双螺杆挤出机，将平台比扭矩提升至18 N·m/cm³，标志着国产双螺杆挤出装备在高扭矩平台建设方面取得进一步突破。

但越升科技更看重的，不是这个数字本身，而是它能不能真正进入工业应用。“比扭矩提高以后，在相同规格下，设备能提供更高的扭矩能力，对高填充、工程塑料、高黏度和高负载工况，意味着更大的工艺窗口。”

越升科技同时强调：“并不是所有材料都需要 18 Nm/cm³，设备选型最终还是要回到材料和工艺。高比扭矩的价值，是当客户遇到高负载工况时，我们有足够的能力储备，而不是让设备长期运行在极限状态。”

真正的难点，越升科技认为在“商业化”三个字——“实验条件下做到一个性能指标，与设备能够批量制造、稳定交付并在客户现场长期运行，是两件不同的事情。”比扭矩提高后，传动箱、芯轴、螺杆元件、材料强度、加工精度、整机可靠性，每一环都提了更高要求，“这实际上考验的是整个平台的工程能力”。

所以越升科技对“国产替代”的理解，超出了“便宜多少”：“国产替代，不是做一台参数接近进口设备的机器，而是建立一个能够长期支撑客户生产和工艺升级的高性能挤出平台。”

真正的壁垒：不是外形，是“匹配经验”

越升科技以双螺杆挤出为核心，围绕特殊喂料、高效脱挥及连续挤出等方向，越升科技已在美国、日本、韩国等国家获得多项专利授权。

但问起“别人学不来、追不上的东西”，越升科技的说法很实在：不是设备外形，也不是简单地加一个真空口、换一种螺杆组合。

“一条生产线真正的技术含量，不在于配置了多少模块，而在于这些模块是不是围绕材料和工艺匹配起来的。”尤其是回收项目，原料通常不像新料那么稳定——同样是 PP、PET，不同来源的原料在形态、堆密度、含水率、污染物、挥发物、填料含量上都可能差异很大。

“这些参数不是独立的，改变其中一个，往往会影响后面的整个工艺状态。”所以越升科技把真正难复制的壁垒，归结为一句话：“设备结构可以研究，参数也可以比较，但材料、工艺和装备之间的匹配经验，需要一个项目一个项目积累。”

高值化回收：三个结果，才是真账本

截至目前，越升科技已在 PET 回收领域实施 140 多条生产线。在相应原料状态和工艺条件下，部分项目可将加工前后的IV值下降控制在 5%以内；采用免预干燥工艺后，与传统预干燥路线相比，综合能耗最高可降低约 35%。

这些指标背后的逻辑，是越升科技反复强调的三个结果：“判断回收技术的水平，不只是看能不能做成颗粒，而是看三个结果——材料性能保留了多少、生产过程消耗了多少能源、再生材料最后还能回到什么应用。”

PET 对水分和热历史敏感，水分控制不好，熔融时容易水解，直接表现就是 IV 下降。越升科技把 IV 下降控制在 5% 以内，意味着减少了加工过程中的分子链降解，为后续高品质应用留出更大空间。免预干燥则通过挤出过程中的高效脱挥和真空系统处理水分，在合适的原料和工艺条件下省去前端预干燥，综合能耗最高可降约 35%。

回收 + 改性：越升科技的“顺手”优势

越升科技长期做共混改性，这成了越升科技做回收一个得天独厚的衔接。

“很多再生材料经过清洗、熔融、过滤以后，并不能直接回到原来的应用，还需要通过相容、增强、增韧或其他方式重新调整材料性能。”越升科技表示，回收和改性正在逐渐结合，而这正是越升科技长期做共混改性的技术延伸。

一个含玻纤 PP 生产边角料的回收项目，最能说明这一点。客户处理的不是普通 PP，而是玻纤含量最高可达 70% 的生产边角料，目标是加入 PP 后把玻纤含量调到约 30%，重新得到可用的改性材料。越升科技没有简单地“选一台更大的挤出机”，而是针对原料状态，对喂料方式、螺杆组合、扭矩配置和关键部位的耐磨设计做了匹配。

结果：玻纤含量约 30% 的目标配方下，产线实现约 600 kg/h 的稳定生产；切换到 100% PP 边角料回收工况，最高产量可达约 1000 kg/h。“这两个产量差异，很能说明回收项目的特点——材料状态不同、设备承担的工艺任务不同，扭矩负荷和稳定产量自然也不同。”

前沿方向：更看重“连续化、工程化”

在废橡胶断硫再生上，越升科技采用了超临界二氧化碳与连续挤出结合的技术路线；在化学回收方向，越升科技也围绕PP/PE热裂解、PET解聚等路线开展装备研发与工程化探索。

但越升科技对这些前沿方向的态度很务实：“从技术成熟度来看，不能放在同一个阶段去评价。”

废橡胶再生的核心难点，是橡胶硫化后形成了三维交联网络——再生时既要尽可能破坏硫化交联键，又要减少对聚合物主链的破坏。越升科技关注的不只是“能不能断硫”，而是断硫程度、主链损伤和最终材料性能之间的平衡。

化学回收则是另一个逻辑。越升科技作为装备企业，更关注的是连续化和工程化：很多化学回收路线在实验室能完成反应，但放大到工业后，原料能不能稳定连续进料、反应温度和停留时间能不能控制、传热传质够不够、挥发产物怎么及时移出、设备会不会结焦堵塞、长周期运行能不能稳定——“这些问题，恰恰是连续挤出装备可以发挥作用的地方。”

高质量回收：装备的下一关

行业正从“能回收”走向“高质量回收”，《循环经济发展“十五五”规划》也在推动资源高价值循环利用。

越升科技把这种变化拆成三点：第一，减少加工过程本身的材料损伤——回收料已经经历过一次甚至多次加工，设备既要完成塑化、混合和净化，又要尽量减少不必要的热历史；第二，提高净化和过程控制能力——脱挥、过滤、压力控制、熔体温度控制越来越重要；第三，回收和改性逐渐结合。

越升科技的判断很明确：“行业下一阶段真正比拼的，不是‘谁能回收更多种塑料’，而是面对真实、复杂的回收原料，谁能稳定地把它做成下一道应用真正愿意使用的材料。”

结语

越升科技已服务全球70多个国家和地区的1000多家客户。面对准备建设回收产线的企业，越升科技的建议始终很明确：先定义原料，再定义目标产品，最后确定工艺和装备。

“先把原料和最终产品定义清楚，再谈设备。”

因为回收装备的价值，不只是把废塑料重新做成颗粒，而是让再生材料重新获得进入下一道应用的能力。

识别二维码，领取展会门票

企业咨询，请联系13071167073