大连200亿循环产业园首批投产；金发百万吨再生塑料加速兑现；巴斯夫"因材施教"回收路线图……| ChinaReplas第32周报

1. 金发科技碳强度降29.32%，100万吨再生塑料目标加速兑现，获国际零碳节"可持续未来特别贡献奖"

7月29日，金发科技在2026第五届国际绿色零碳节暨ESG领袖峰会上荣获"2026可持续未来特别贡献奖"。自2021年发布碳战略以来，公司明确2030年"三个100万吨"目标（生产绿色塑料、回收废旧塑料、生产再生塑料各100万吨）。2025年国内改性塑料单位产品碳排放强度0.1305吨CO₂/吨，较2022年下降29.32%，接近30%中期目标；光伏发电8334万千瓦时，同比增长250%；累计供应环保高性能再生塑料超255万吨。西班牙金发环保基地已投产，全球规划布局近100万吨再生塑料产能。"目标—路径—数据"闭环为化工行业提供了可复制的减碳范本——龙头企业正在证明，减碳与发展可以并行不悖。

2. 工信部发布《塑料 产品可回收再生设计通用要求》标准（HG/T 6499-2026），2027年2月1日实施

工信部正式批准塑料可回收再生设计行业标准（HG/T 6499-2026），将于2027年2月1日实施。标准由CPRRA牵头、全国塑料标准化技术委员会归口，采用"木桶效应"一票否决原则——产品包含任意一项"不可回收再生设计"元素即整体判定为不可回收。标准对基础树脂、辅料添加剂、颜色、配件附件、标识装饰等设计元素提出具体规范：优先单一材质、禁用含卤化合物和荧光添加剂、PE/PP类材料密度不超过1g/cm³、标签宜可分离、不宜电镀等。从"鼓励回收"到"设计即回收"，中国塑料循环经济迈入标准化、规范化新阶段。

3. 欧盟PPWR第2版官方FAQ发布：再生含量路径明确，PFAS即刻限制，渐进式执法开启

8月1日，欧盟委员会发布PPWR（Regulation (EU) 2025/40）第2版FAQ，新增30+条目及全新"执法"章节。核心要点：再生含量目标按包装类型分级——接触敏感型PET 30%、非PET 10%、非接触敏感型35%，2030年1月1日起生效；PFAS限制与重金属100ppm浓度限制自8月12日即刻生效，不分有意添加与无意存在；执法采用渐进模式——先纠正、再警告、后处罚，为行业预留调整窗口。FAQ还明确了进口包装合规要求、与SUPD目标差异、DRS押金返还90%收集率等关键规则。全球最严包装法规正式进入执行轨道，中国出口企业合规窗口正在收窄。

活动咨询：陈俊青15321370231

1. 再生资源首次纳入国家级商贸流通核心任务，20城试点最高获4亿中央财政支持

财政部、商务部联合启动2026年现代商贸流通体系试点城市申报，全国支持不超过20个试点城市，廊坊、苏州、佛山、洛阳、临沂等20城入围。直辖市最高可获4亿元、省会及地级市可获2亿至3亿元中央财政定额补助。通知明确将"健全城乡再生资源回收体系，畅通经济循环"列为首要重点任务。再生资源回收首次被纳入国家级商贸流通核心任务，为回收网络建设、分拣中心布局及再生资源循环利用项目提供了直接的政策通道与资金支撑。

2. 我国首次碳效领跑者遴选启动，聚酯涤纶纳入首批43个细分行业

8月3日，工信部、国家发改委、市场监管总局联合发布通知，在能效领跑者工作基础上首次创新开展碳效领跑者推荐。电解铝、水泥熟料、合成氨、乙烯、甲醇5个行业成为首批碳效试点；能效领跑者推荐范围扩大至43个细分行业，聚酯涤纶依据GB 36889纳入推荐范围。申报企业须年能源消费量超1万吨标准煤或年碳排放超2.6万吨CO₂当量，每个行业入选企业不超过5家。聚酯涤纶纳入能效领跑者标志着纺织化纤行业减碳正式提速，再生聚酯企业有望获得政策红利。

3. 上海发布生活源可回收物碳普惠方法学，碳普惠向居民生活端延伸

7月22日，上海市生态环境局正式发布《上海市碳普惠减排场景方法学 生活源可回收物分类回收资源化利用》，覆盖废纸张、废塑料、废玻璃制品、废金属及废织物五大品类。方法学明确两大减排场景：可回收物分类回收利用避免焚烧排放，以及再生材料替代原生材料用于产品生产。上海率先将生活源可回收物纳入碳普惠方法学体系，推动碳普惠从工业减排、光伏发电等传统领域向居民生活端延伸，为废塑料回收的碳价值变现提供了制度通道。

4. 韩国强制PET瓶掺入至少10%再生料，乐天七星100%rPET半年减塑1300吨

2026年起，韩国《资源节约与促进回收利用法》强制要求年使用5000吨以上PET瓶的饮料企业必须掺入至少10%再生料。乐天七星率先推出韩国首款100%机械回收PET瓶，截至6月仅两款产品已累计减塑约1300吨，上半年进一步扩展至饮用水、百事零糖及烧酒等多款主力产品，并与韩国国家公园管理局合作搭建"瓶到瓶"闭环回收体系。韩国以立法强制+龙头企业"超标"实践的路径，为亚太区域再生塑料政策提供了参照样本。

1. 巴斯夫发布工程塑料回收路线图：四种技术"因材施教"协同破局

7月30日，巴斯夫在《Accounts of Materials Research》期刊系统梳理工程塑料闭环回收技术路线。研究指出工程塑料因多含玻纤、阻燃剂等改性成分，难以套用包装塑料的单一回收模式，需根据废料组成与质量要求，组合采用机械回收、溶剂法回收、解聚和热化学回收四种技术。巴斯夫将废料按来源、聚合物浓度和污染程度分为五类，分别匹配最优回收路径。其loopamid®聚酰胺6解聚商业化装置已于2025年初在上海漕泾投产，年产能500吨。"因材施教"的精准化回收框架为行业从"一刀切"走向高值化利用提供了系统方案。

2. 中石化携绿环等四方攻关复合膜高值化，联合工作组打通全链条产业化通道

中石化化工销售公司高级专家高永平带队，联合循科公司华南事业部、北京化工研究院、广州仕天材料科技与深圳绿环再生资源，召开复合膜高值化利用专项技术交流会。四方精准锁定不可分拣组分导致制品外观缺陷等核心痛点，确立改性配方优化、杂质管控、性能升级三大攻关方向，并探索复合一次性托盘、改性快递柜、户外木纹地板等高值应用路径。会议达成共识正式成立联合专项工作组。央企平台+顶尖院所+全链条回收企业的深度联动，以"真问题、真数据"驱动低值废塑料高值化攻关，为复合膜这个最难回收品类开辟系统化解决路径。

3. 陶氏押注中国循环经济，称可持续包装规模化是破局关键

陶氏包装与特种塑料事业部亚太区商务副总裁李明壮接受专访时指出："可持续包装百分之八九十的技术问题都有解决方案，但产业尚未形成规模化应用，成本无法下降。"陶氏将全球仅有的两台先进双向拉伸设备之一部署在中国，率先构建PCR造粒能力和可追溯数字平台，目标2030年净年碳排放再减15%，每年商业化300万吨循环和可再生解决方案。中国正从跨国化工巨头的消费市场升级为循环经济创新的策源地与商业化加速器。

4. 循科公司携手南京国企：废旧水马回收增值超7倍，单件从4元飙至30元

循科公司联合南京环境集团、南京同力建设集团，构建"废弃水马回收—破碎造粒—再生利用"全链条闭环，单件废旧水马处置价值从4元提升至30元以上，增值超7倍。循科公司于2025年10月注册、2026年1月正式运营，定位为中石化集团废旧合成材料循环利用产业投资运营管理平台。城市基建固废通过专业化回收与规范化再生，完全可实现从"低值处置"向"高值利用"的跨越。

5. 可口可乐西班牙1亿欧元整合PET包装，打造2.5亿欧元行业巨头

西班牙可口可乐装瓶集团董事长Sol Daurella通过旗下Cobega集团投资1亿欧元，将PET包装企业Caiba整合至子公司Nosoplas，完成后将形成拥有五家工厂、企业价值达2.5亿欧元的塑料包装巨头。Daurella同时是全球最大可口可乐装瓶商CCEP的掌门人。饮料巨头加速向上游包装与回收领域延伸整合，以强化供应链控制并应对包装可持续发展挑战。

6. BioBTX全球首座万吨级循环芳烃工厂落地荷兰，14年研发终收官

荷兰循环化学企业BioBTX宣布就PETRA项目作出最终投资决定，将在代尔夫宰尔化学园区建设全球首座将混合塑料废物直接转化为可再生芳烃的商业规模工厂。工厂2027年初动工、2028年中投产，年处理约2万吨混合塑料废物，产出约1万吨苯、甲苯、二甲苯。采用ICCP集成催化裂解技术，全生命周期碳排放较化石基路线降低70%–80%。此前BioBTX已于2024年6月完成超8000万欧元融资，投资方包括科思创等。历经14年从实验室到商业执行，ICCP技术证明催化裂解路线可将传统机械回收无法消化的混合废塑料变为高值化工原料。

7. 出光兴产首套废塑料油化装置商业投运，2040年目标百万吨级产能

出光兴产旗下化学回收日本株式会社（CRJ）千叶县废塑料油化装置正式商业运行。装置年处理能力2万吨，产出约1.4万吨"CR油"（品质相当于轻质原油），已取得ISCC PLUS认证。采用催化接触分解系统，可在较温和条件下将混合废塑料转化为不含蜡和重馏分的再生油。首套投产后，第二套装置基本设计已启动。公司目标2030年化学回收年处理能力达10万吨，2040年提升至数十万至100万吨。催化裂解路线为混合废塑料高值化提供了差异化路径，出光兴产的百万吨级远景标志着石化巨头对化学回收的长期押注。

8. 綦江虎贲塑业全链条循环：废旧塑料变新袋，剑指五年五亿营收

位于綦江高新区的重庆虎贲塑业已投产2条废弃塑料回收生产线及10条塑料袋制品生产线，构建起回收、分拣、再生加工到制品制造的全链条一体化体系。废旧塑料经破碎、深度清洗、造粒转化为塑料颗粒，再二次加工制成全新塑料袋重返市场。全部建成后年处置能力从6000吨提升至2万吨，产值预计从1亿元增至3至5亿元。董事长张红兵表示5年内实现年销售收入5亿元、纳税超4000万元。再生资源循环利用正从小规模试点迈向产业化、规模化发展，县域"全链条"模式值得关注。

9. 河北骏业纤维：每天"吃"2000万个废瓶，年产7亿，获评国家级绿色工厂

位于临城经济开发区的河北骏业纤维，已构建废旧PET回收、智能分选、精深加工到高端再生纤维制造的完整循环产业链。每天消化约2000万个废弃塑料瓶，年处置废塑料15万吨，产出各类再生涤纶短纤维10万余吨，年产值达7亿元。其超排型十字纤维已被知名品牌用于速干衣，非PET材质瓶体、瓶盖分别加工为建筑防护网、PVC管道原料，实现"物尽其用"。从废瓶到速干衣，骏业纤维用全链条实践证明了塑料100%循环再利用的商业可行性。

10. 宝绿特：44国家及地区，324套系统，年处理超612万吨，FDA+EFSA双认证

浙江宝绿特环保技术工程有限公司截至目前已在全球40多个国家和地区成功交付320余套塑料回收清洗系统及应用产线，每年通过其设备完成高效回收处理的PET废瓶超612万吨。宝绿特是中国且亚洲首家同时拥有EFSA与FDA双重认证的PET瓶到瓶食品级回收全流程解决方案及设备供应商，覆盖PET瓶回收清洗、HDPE/PP硬质塑料、LDPE薄膜、海洋废塑料及食品级"瓶到瓶"工程等多元场景。从设备出口到方案输出，宝绿特代表了中国塑料回收装备企业从"卖设备"到"输出标准"的升级路径。

11. 大连绿色循环经济产业园首批项目投产：年拆解100万台废弃电器+AI分拣日处理70吨

大连绿色循环经济产业园（总规划7平方公里、总投资200亿元）迎来实质性运营节点，首批两个核心项目正式投产。废弃电子电器拆解项目建设四条专业化拆解线（冰箱、空调、电视电脑、洗衣机），预计年拆解量达100万台。高低值可回收物分拣中心引进大连首台AI智能分选设备，日综合处理能力70吨，技术水平国内领先。园区全面达产后预计年产值超300亿元，计划吸引50家循环经济企业入驻，正加快对接报废汽车拆解、动力电池处置等链主项目。东北首个大型循环经济产业园实质性运营，为城市级"收储运转处管监"全流程再生资源体系提供了落地样板。

12. 广东云浮年产1.2万吨再生塑料颗粒项目环评获批，粤西产业集聚加速

8月5日，云浮市生态环境局新兴分局对新兴县万丰能源科技年产塑料再生颗粒1.2万吨建设项目作出拟审批公示（公示至8月11日）。项目位于新成工业园，总投资500万元，占地4539平方米，以废PE和废PP为原料（年用量分别约7883吨和4235吨），配置破碎机、清洗机、造粒机等各4台，年产再生颗粒1.2万吨。该园区已聚集焕金再生资源（年产1.08万吨）、邦兴骏新材料等多家再生资源企业，初步形成从废旧塑料回收到再生造粒的产业链条。粤西再生塑料产业集聚效应持续强化，中小规模合规产能正在成为区域循环经济的基础力量。

1. IDTechEx预测2037年先进回收产能超2300万吨，年复合增长率25%

英国剑桥IDTechEx发布《塑料化学回收与溶解 2027-2037年》报告，预测化学回收与溶解市场将在2027-2037年间以25%年复合增长率扩张。热解和解聚工厂产能自2024年以来已增长超70%，到2037年先进回收处理能力将扩大至每年2300万吨以上。报告涵盖热解、水热液化、解聚、气化和溶剂提取等多种技术路线。热解与解聚产能两年增长超70%，化学回收正从试点示范加速迈向规模化部署。

2. Carbios全球首家PET生物回收工厂融资再延期，2.3亿欧元遇阻

8月3日，法国生物技术公司Carbios公告其位于隆拉维尔的全球首座PET酶解聚生物回收工厂融资再度延期，原定2026年9月30日前完成的融资交割无法如期实现。项目总投资约2.3亿欧元，已获4250万欧元公共援助，但因项目高度创新、涉及多方利益相关者尽职调查，融资进程延长。原计划2028年上半年投产的时间表将相应推迟。技术成熟不等于融资顺利——全球首座商业化工厂的融资困境揭示了创新工艺从示范到规模化仍须跨越的"达尔文之海"。

3. 沃尔沃新一代重卡应用75%再生塑料，"品质不妥协"成规模化前提

沃尔沃新一代VNL和VNR重卡在多个内外饰部件中应用再生材料：前轮罩防溅板采用75%工业后再生塑料，座椅靠背含最高75%再生纤维，地毯含最高50%再生材料，Ultimate高配车型采用FSC/PEFC认证天然木饰面。沃尔沃强调再生材料不能以牺牲零件强度、外观和客户体验为代价，未来计划将再生塑料扩展至44个仪表板部件，并研究大麻纤维生物基复合材料。"品质不妥协"是可持续材料规模化落地的关键前提——沃尔沃用7年开发周期证明了重卡领域的可行性。

4. 日本9企联手启动"动脉静脉联动"软包装脱墨技术平台实证

8月5日，三菱综合研究所联合三菱化学、TOPPAN、大日本印刷、东洋制罐等9家企业，启动塑料软包装资源循环"动脉静脉联动"实证项目（日本环境省2026年度项目）。核心验证多家企业共同利用剥离、脱墨等先进回收设备的"协创型平台"模式，旨在解决再生材料品质、成本与稳定供应的结构性矛盾。软包装脱墨回收从"技术可行"升级为验证"经济可持续"——产业链协同是破局关键。

1. 江南大学破解羟基吸附难题，高熵合金气凝胶让PET废塑料"增值"

7月25日，江南大学刘天西教授团队联合浙江大学衢州研究院、台湾同步辐射研究中心在《Advanced Materials》发表成果，提出"限域拓扑转变"策略合成六元贵金属碲基纳米线气凝胶催化剂。应用于PET水解产物乙二醇电催化氧化，在工业级电流密度下稳定运行超1000小时，目标产物乙醇酸法拉第效率高达91.7%，产率12.05 mmol h⁻¹ mg⁻¹。该成果解决了传统贵金属催化剂羟基吸附失衡难题，为废弃PET从"降级回收"走向"高值化增值"提供了全新电催化路径。

2. 国际首篇稳定同位素塑料生物降解综述，建立碳流追踪新框架

合肥工业大学、中国科学技术大学与斯坦福大学联合团队在ES&T发表综述，首次系统总结稳定碳同位素技术在塑料生物降解研究中的应用，建立稳定同位素评价塑料生物降解的新理论框架。研究发现微生物降解体系δ¹³C位移通常小于1‰，昆虫介导体系往往表现更大位移，首次提出将Δδ¹³C值作为塑料生物降解证据强度的定性指标。塑料生物降解研究正从"现象观察"迈向以碳流追踪和证据链为核心的精准化新阶段。

3. 斯瑞德DWS系统：毫米级精度+万吨级产能，预处理成为化学回收规模化关键支撑

英国首座大型塑料薄膜化学回收工厂（总投资1.25亿英镑、年处理6万吨）采用斯瑞德两套DWS破碎筛分预处理系统并已成功交付。斯瑞德精细化破碎技术实现"30mm以下出料、95%以上达标率"，广东某项目30mm以下碎料达标率96%，后端热解效率从72%跃升至93%。单机时产10-20吨/小时，刀具寿命比传统延长30%，单吨破碎刀具损耗成本降低18%。"化学回收的成败不在裂解后端而在预处理前端"——斯瑞德用毫米级精度证明了这一行业共识。

4. 格林美发布AI重构退役电池回收全链路，3D视觉精度0.3mm，行业首创

8月1日，格林美武汉循环经济产业园发布AI驱动退役电池全链路数智化回收成果。智能拆解兼容CATL、BYD、CALB等30余种主流电池包，3D视觉定位精度0.3mm，无损拆解良率超98.5%；残值评估准确率98%，覆盖10余类应用场景；全流程溯源实现回收、拆解、再利用、碳足迹100%管控，虚拟全栈工程师推动全链路效率提升3至5倍。AI正将电池回收从"人工主导"推向"智能自主"新阶段，跨界技术融合为塑料回收行业的智能化升级提供了参照。

5. 国产分选设备出海：东孚光电塞内加尔整线项目发运，非洲首条光学分选瓶到瓶产线

武汉东孚光电技术有限公司为塞内加尔客户定制的塑料回收生产线已完成整机调试并装箱发运。产线搭载自研双通道光学分选机，可精准区分不同颜色HDPE物料，涵盖破碎、水洗、造粒、吹塑全工序，每小时处理物料4吨。该产线将成为塞内加尔首条采用光学分选技术的自动化瓶到瓶回收生产线。从设备出口到方案输出，技术适配是国产回收装备出海的关键竞争力。

1. 英国首座大型塑料薄膜化学回收工厂获批，1.25亿英镑投资

2026年7月，英国首座大型规模化塑料薄膜化学回收工厂正式获批，选址英格兰东北部。项目总投资1.25亿英镑，一期已筹集6000万英镑，安装6套热解设备，年处理废塑料薄膜6万吨、产热解油约4万吨，原料来自英国各地MRF回收的低值塑料薄膜和农膜。全面投产后每年可减少约17万吨CO₂排放。该工厂直指英国传统机械回收最难消化的软塑薄膜品类，补齐了长期依赖焚烧填埋的回收短板。

2. 法国泳池巨头Desjoyaux自建回收产线，年产6000吨再生聚丙烯自用

法国泳池制造商Desjoyaux投资4000万欧元推进产能升级，其中1100万欧元用于建设塑料回收车间（2026年4月投产）。工厂每年采购1.2万吨塑料废弃物，产出6000吨再生聚丙烯全部用于自身泳池制造，聚丙烯用量中再生料占比已达85%。同时产出再生聚乙烯每年4000吨对外销售。自1992年起公司便使用再生塑料制造泳池结构。再生塑料在耐久性场景中的应用边界持续拓宽——泳池结构件对材料性能要求极高，Desjoyaux用30年实践证明回收塑料可以胜任。

3. 韩国启动制造业废塑料回收工艺诊断，目标年减量4600吨焚烧废物

韩国气候能源环境部选定10家废弃物回收潜力高的中型制造企业开展试点，年产生废弃物总量约11.3万吨，其中废合成树脂类约3.95万吨。目前大量包装薄膜、聚氨酯泡沫等具备回收价值的废塑料仍依赖焚烧——如诺贝丽斯韩国934吨包装薄膜全部焚烧。项目设定量化目标：推动4600吨废合成树脂从焚烧填埋转向回收利用，源头减量320吨。政府将通过工艺诊断、技术支持及光学分选机提升分选准确度。工业废塑料从"焚烧处置"到"回收再生"的转型正从政策倡导进入量化执行阶段。

4. 韩国FITI联合8家机构打造包装检测协作网，应对PPWR新规

8月4日，韩国FITI试验研究院联合韩国包装材料回收事业共济组合、KCL、KTR等8家机构签署多边业务协议，应对8月12日PPWR正式实施。合作涵盖回收利用易用性及适宜性试验、四大重金属及PFAS等有害物质检测，以及国内外环保法规所需试验与分析。FITI已为食品容器出口企业扩充NIAS、总迁移量、特定迁移量、PFAS及双酚A等检测项目。塑料包装合规竞争正从单一产品检测向材质设计、可回收性评估与再生材料验证等全链条能力延伸。

5. 越南岘港塑料回收厂火灾6年后仍违规运营，停业令成一纸空文

2020年底越南岘港一塑料废料回收场所突发大火，6年后该场所不仅未改善消防安全，废塑料堆积量反而有增无减。该场所获批使用约660㎡农用地，实际违法占地超1100㎡，另侵占国有土地超550㎡；废水超标10倍以上，环境违规罚款近1.3亿越南盾。2026年2月乡人委会正式要求停止生产并搬离设备，7个多月过去仍在运营。东南亚废塑料回收行业监管执行力的普遍短板不容忽视，合规化升级任重道远。

6. 韩国首款100%再生PET瓶上市半年减塑1300吨，乐天七星加速扩展

2025年10月乐天七星推出韩国首款100%机械回收PET瓶，截至2026年6月仅两款产品已累计减塑约1300吨。2026年上半年进一步扩展至Icis饮用水、百事零糖青柠、Sae-ro烧酒等多款主力产品，并与韩国国家公园管理局、韩国邮政合作搭建"瓶到瓶"闭环回收体系，年回收约44万个透明PET瓶。韩国以立法强制（2026年起≥10%再生料）+龙头企业"超标"实践的路径，为亚太区域提供了政策与市场双轮驱动的参照样本。