在资源循环利用的赛道上，如何将废旧塑料转化为能够接触食品的高端材料，并实现短周期内的全闭环再生，一直是行业攻坚的难点。近日，位于成都新津经开区的成都资源循环产业园主体工程全面完工。作为西南地区首家具备高效、洁净、闭环转化能力的产业园，该项目的投产不仅标志着区域循环经济向精细化转型，更为我国“双碳”目标的落地提供了坚实的产业支撑。

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传统的废旧塑料回收多流向低端化纤或日用品领域，即所谓的“降级回收”。而成都资源循环产业园核心聚焦于食品级再生PET（rPET）。

据了解，该产业园构建了全流程智能化管控体系。从废旧PET瓶进入厂区，经过自动化分拣、精细清洗、深度净化，再到高端再生产品出库，全生产流程周期仅需约18小时。这种高效的转化能力，得益于其国际领先的标准化生产体系，能够精准去除废旧塑料中的杂质、异味及微污染物，同时确保再生材料在力学性能与化学安全性上达到国际权威食品安全认证标准。

目前，园区产出的rPET产品已实现“瓶到瓶”的闭环循环，可广泛应用于食品包装、日化包装、民用工业丝、膜、片材等多个领域，填补了西南地区在高端再生塑料供应领域的空白。

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除了技术领先，该项目在生态效益方面的表现同样令人瞩目。由于原生PET原料高度依赖石油资源，通过“瓶到瓶”的再生模式，能从源头大幅降低能源消耗。

数据显示，项目完全投产后，年可处理废旧塑料5万吨，年产高品质rPET产品3.4万吨。据专业测算，该项目每年可减少二氧化碳排放约19.5万吨，这相当于约1万辆家用汽车全年的碳排放总量，或10万棵成年树木一年的固碳量。

通过替代传统的填埋与焚烧，该项目不仅缓解了“白色污染”对土壤和水体的压力，更实现了“减排”与“增绿”的双重效益，成为成都建设“无废城市”的关键一环。

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成都资源循环产业园选择落户新津，不仅是看重其产业配套和政策红利，更是为了实现从“粗放回收”向“高值化、规范化”的行业跨越。在产业链上游，项目计划在成都市域内布局绿色分拣中心及前端回收网点，旨在打通废弃物回收的“最后一公里”；在产业链下游，企业将拓展再生塑料制成的托盘、垃圾桶等深加工终端产品。

此外，产业园将设立循环经济研发中心，与高校及科研机构合作，攻关PET相关核心技术。项目达产后，将立足新津、辐射全国，重点开发食品包装与纺织等高端市场，力争在3年内实现年销售额突破3亿元。

成都资源循环产业园的落地，不仅是一个工厂的建成，更是一次产业模式的升级。它通过建立从原料回收、加工生产到产品认证的全流程标准体系，为西南地区再生塑料政策的制定提供了数据支撑与实践样本。（资料来源：成都发布）